1月3日10时26分，“嫦娥四号”探测器成功着陆在月球背面东经177.6度、南纬45.5度附近的预选着陆区，开启了人类月球探测新篇章，揭开了古老月背的神秘面纱。继以往成功为嫦娥系列工程提供高精尖铝材后，“中铝东轻造”成功装备“嫦娥四号”，首次在月球背面上留下银色印记，实现了在月球背面的“首秀”。在探索浩瀚宇宙的征程中，中铝东轻再次写下了浓墨重彩的一笔。
据了解，“嫦娥四号”探测器上所涉及到的铝合金的板材、自由锻件等结构件，主要都是中铝东轻公司研发和生产的，这些高精尖铝材主要用于“嫦娥四号”着陆系统的悬梯、转移机构的连接件等关键部位，具有高稳定性、高比强度、耐腐蚀、抗恶劣环境强等性能优势。“除了关键产品需要工艺研究、质量攻关之外，该类材料对稳定性和可靠性较嫦娥一号、嫦娥二号、嫦娥三号时所需的铝合金材料更为苛刻，组织均匀、性能稳定、工艺流程、参数固化和质量保证要求都要做到万无一失。”中铝首席工程师、东轻副总工程师王国军向记者介绍说。事实证明，“嫦娥四号”探测器让中国的“一铝”品牌再次成为焦点，苛刻的铝合金综合性能完美打造了探测器所需高精尖铝材。
东轻公司党委书记、董事长范云强向记者介绍说：“为满足国家需求，在中铝集团的正确领导下，东轻不辱使命、不负重托，为国防军工和国家重大工程研发、生产了大量的高端材料，我们坚持工艺优化与技术创新，有效地解决了“嫦娥四号”探测器的悬梯用铝材生产。”该型号超薄铝板是东轻生产的重中之重，板型、表面质量和厚度极难控制，从熔铸成型到热轧变形，从冷轧精准控制到热处理调整，科研和生产人员攻坚克难，突破技术瓶颈，成功解决了熔铸高合金化、均匀性控制、退火和冷变形相匹配的难题，研制并生产出 “嫦娥四号”探测器悬梯用超薄铝板。”
下一步，东轻公司将坚持做精军品、做强民品、做大精深加工的发展战略，全面实施产业转型升级，争当落实新发展理念的排头兵；坚持以机制创新为动力，以科技创新为支撑，以管理创新为保障，争当创新驱动发展的排头兵；坚持以技术、质量、品种和服务的个性化产品解决方案为策略，为国防军工和国家重大型号工程提供更多、更好的高端材料保障，争当实施国家重大战略的排头兵。
