1月3日，嫦娥四号探测器成功着陆月球背面，实现人类探测器首次月背软着陆，开启了人类探月新篇章。继以往成功为嫦娥系列工程提供高精尖铝材后，此次“中铝造”再次倾力装备嫦娥四号，首次在月球背面上留下银色印记，在人类探索宇宙奥秘的征程中，写下了浓墨重彩的一笔。
中铝集团作为国有重要骨干企业，始终将保障国家航空航天和国防军工事业发展作为神圣使命。此次为嫦娥四号探测器提供的棒材、蒙皮板、自由锻件、超大规格板、锻环、铝锂合金等高精尖铝材，主要用于嫦娥四号的着陆系统、望远系统、转移机构以及太阳能板等关键部位。这些高精度、高表面、高性能的铝合金材料产品，是由中铝西南铝为嫦娥四号探测器提供的顶极配置，其比强度、比刚度、耐低温等方面的综合性能均达到了国际先进水平，满足了航天工程建设的精细要求。
作为人类第一个月球背面软着陆探测器，嫦娥四号实现落月难度对铝合金材料的各项性能指标提出了更高的要求。据了解，嫦娥四号应用的0.3MM超薄淬火板和铝锂合金板，是此次中铝集团提供的各产品中加工难度最大、技术难度最高的产品，以前一直是铝合金材料研制的技术瓶颈。为满足国家需求，中铝集团紧跟国家航空航天事业的发展步伐，前瞻性地进行新材料、新产品自主研发，坚持工艺优化与技术创新，有效解决了超薄淬火板表面质量、板形质量控制难题，中铝西南铝成功研制生产出满足要求的0.3MM厚超薄淬火板，并实现了批量生产。
嫦娥四号探测器所需材料对稳定性和可靠性要求较之前嫦娥系列更为“苛刻”，组织均匀、性能稳定、工艺流程、参数固化和质量都要做到万无一失。该探测器所涉及的铝合金板材、自由锻件等结构件主要用于嫦娥四号着陆系统的悬梯、转移机构的连接件等关键部位，具有高稳定性、高比强度、耐腐蚀、抗恶劣环境强等性能要求。针对高标准的产品挑战，中铝东轻公司不辱使命、不负重托，组织科研和生产人员攻坚克难，坚持工艺优化与技术创新，从熔铸成型到热轧变形，从冷轧精准控制到热处理调整，不断突破技术瓶颈，成功解决了熔铸高合金化、均匀性控制、退火和冷变形相匹配等难题，终于研制并生产出嫦娥四号探测器悬梯用超薄铝板等合格产品。
天眼探秘、神舟飞天、嫦娥登月……来自中铝集团的“中铝造”先后为我国重大工程建设项目提供了上千个品种、上万种规格、数十万吨优质铝材。下一步，“中铝造”将继续以保障国家需求为己任，依托科技创新、技术进步，以过硬的产品不断为我国航空航天和国防军工事业发展作出新的更大贡献。
