上半年，挤压厂保质保量抢抓生产，跑出提质增效“加速度”，交出了一份亮眼的“中考”答卷：实现产量同比增长14.9%，其中服务国家战略产品同比增长16.7%，顺利实现“双过半”。
强化生产组织 追求价值创造
今年以来，挤压厂坚持以生产为中心，以全明细排产为抓手，围绕价值创造进一步优化改善产品结构，力争合同管理更精准、计划组织更精确，力求实现产量、效率、效益最大化。
该厂持续深化全要素对标管理，与行业先进单位对标，与历史最好水平对标，结合工厂实际找差距、补短板、强弱项，围绕某型材在线水淬、某管材表面质量提升等切实制定工艺优化、质量提升措施，进一步优化了工艺流程，提升了生产效率。
面对因合同结构而带来的淬火料激增问题，该厂通过优化工艺试行在线淬火以及增大淬火炉装炉量的方式，攻克淬火工序紧张这一瓶颈，提高了生产效率。
“我们一方面是进行工艺优化，对部分品种试行离线淬火转在线淬火，提升成品率的同时减少淬火炉离线淬火压力；另一方面细化生产安排，在满足工艺的前提下尽量安排合炉淬火，保证最大装炉量，今年装炉量较去年同比增长17%。”该厂制造部副主任郑平安介绍道。
在做好科学生产组织的同时，该厂也狠抓能耗管控，大力整治“跑、冒、滴、漏”，通过充分运用能源管理系统，实时监控、掌握工厂各种能源的使用情况及设备的能耗过程。上半年以来，该厂陆续围绕节能降耗开展了“水平衡”、“淬火炉循环水系统改造”等技改项目，实现了新水用量同比下降35.9%。
提升装备能力 加强设备保障
设备高效运行是生产平稳推进的基础，挤压厂秉持“未病先防”的理念，把“功夫”下在平时，将设备日常点巡检和定期检修相结合，做到设备隐患早发现、早预防、早处理，并进一步加大设备技改力度，从提升效率、提高产量、便利操作等方面着手进行设备技改，实现设备故障停机率0.32%，为生产打下坚实的装备基础。
在做好日常设备运行维护的同时，该厂以“立项攻关”、“小改小革”为抓手，凝聚智慧力量，对老旧设备进行了在线升级改造，使老设备焕发出新动力。
今年以来，挤压厂先后对3500吨、3号2000吨、2号2500吨挤压机进行了挤压速度尾端自动减速改造，大幅提高了产品质量和成品率；对1号、3号2000吨等6台挤压机安装了超时报警装置，提升了产品实物质量。
坚持党建引领 激发内生动力
今年以来，挤压厂不断深化党建工作与业务工作双向融合，进一步发挥党建品牌对业务工作的引领作用，扎实开展“党组织带党员创效，党员带群众创新”活动，点燃红色引擎，激发内生活力。
高质量的人才队伍是企业不断发展壮大的关键。挤压厂党委进一步建强人才培养平台，今年以来“廖志刚劳模工作室”、“张伦技能大师工作室”陆续获评中铝级“劳模工作室”、“技能大师工作室”称号。同时，该厂党委以这两个工作室为抓手，为近年来新入职职工、一线职工等开展技能提升、质量意识提升培训，上半年累计开展培训43次。充分发挥支部战斗堡垒作用和党员先进模范作用，对钳工、电工、焊工三个岗位工种的青年职工以岗位划分组别，以“每月一主题，每月一竞赛”的方式，助推青年设备人才成长成才。
生产经营成果是检验党建工作成效的“试金石”。今年以来，该厂党委结合生产实际，围绕瓶颈难题开展“两带两创”活动，共申报项目17项，取得了一定成效。同时，扎实开展“汲取伟力创价值 对标争先创一流”大讨论活动，引导全体干部职工积极为工厂高质量发展贡献力量。
风正劲足，自当扬帆破浪；任重道远，更需快马加鞭。进入下半年，挤压厂将在实现“双过半”的基础上，进一步激发动力、挖掘潜力，用笃行实绩奋力谱写工厂高质量创新发展新篇章，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开！
本文图片摄影 李影
