“事事追求点点滴滴的合理化”是东方希望集团管理工作的根本，这就要求我们在工作实践中做到“小题大作”，从小处着眼，把小事情做对、做好、做精，就会带来“大改变”。
东方希望包头铝业热电部机炉检修工区转机二班共12名员工，负责两台350MW机组46台大型转机及连接管道的维护、检修工作。面对人员少，A类设备多的现状，班长贾志强要求班组成员注重细节管理。在日常巡检中，班组成员都会详细记录设备运行中的缺陷及异常，为每次的设备定期检查提供依据。他们在定检工作中不放过任何一个小问题，将不合理问题及时进行技术改进，保障了属地设备经济运行。
在设备定检工作中，转机二班最头痛的事就是磨煤机内部定期常规检查。一般来说，磨煤机定检周期为8个月，班组在每次定检中都会发现磨煤机筒体局部位置冲刷严重。经过多次观察，技术人员发现机组磨煤机筒体采用的是焊接陶瓷防磨，由于煤质较差，经常出现铁件，焊接陶瓷片不耐敲击，铁件一敲击就会全部脱落。陶瓷片脱落后，磨筒体快速磨损，不到半年筒体就会磨漏，这也给磨煤机运行带来安全隐患。
针对筒体防磨，贾班长带领大家积极寻找解决方案。他们“走出去”对标学习，引进了导轨式燕尾槽陶瓷片。该陶瓷片较厚，具有抗冲击，相互挤压不易碎，与导轨接触牢固等优点。为验证产品的质量，转机二班于2017年8月31日在8号炉E磨进行试验，截止到2018年10月，E磨已投运14个月。通过班组的定期常规内部检查，测量实际现状及运行人员的合理风粉配比，磨内磨损部件大大减轻。此项改进，不仅提高了磨煤机的在线使用率，同时也降低了检修人员的工作量。在运检两个部门的共同努力下，公司创造了磨煤机超出定检周期六个月的奇迹。
“敏于观察，勤于思考，善于综合，勇于创新”。包头铝业热电部机炉检修工区转机二班用实际行动，敏察善思，取长补短，用一个小小的技术创新，带来了降低员工工作量及物耗的大改变，值得称赞。
