今年上半年，锻造厂生产经营精彩纷呈：产品产量同比增长13.86%，服务国家重点战略产品产量同比增加12.55%，顺利交出“双过半”的漂亮答卷。
同频共振 全员行动
年初，锻造厂召开了全年工作部署会。会上，领导班子梳理和分解了2022年月度任务，就全年重点工作进行周密计划安排并提出相关目标要求。“始终如一抓好生产组织，坚定不移追求高效率、高质量、高标准生产。”锻造厂党委书记、厂长金承龙信心在握，各级组织闻令而动，广大职工奋战一线，绘就火热生产的磅礴图景。
在模压生产线，6月22日一早，锻造厂模压一班班长刘川便迅速换好工作服，提早到岗。7点50分，3万吨模锻水压机还未运行，但锻压现场已是热浪逼人。8点，刘川和班组成员开始与400多摄氏度的生产模具“打交道”。他们认真进行着锻压工作，一干就是几小时，任由汗水顺着红色帽檐不停滴落，湿透衣衫。
在挤压生产线，为实现全年目标，根据公司统一部署，锻造厂开展“某2系管材成品率提升”专项劳动竞赛。赛事初起就进入“白热化”的阶段。挤压制造部围绕产量提升这个中心，结合工艺创新、技术革新、成本规划、安全防范等方面，着力研讨，奋力拼搏。
当进行挤压轴等大型工具中心调整时，或是更换全套全新的挤压工具时，挤压二班的大班长何锋的身影一定会准时出现在生产现场。车间热浪滚滚，小走几步，脸庞就被灼得通红，何锋却仿若无事，心无旁骛，认真传授经验。“注意生产的连续和衔接，控制料温，减少闷车。”今天，他一边认真带领班组成员仔细检查挤压机的使用状况，一边高声地说道。在5月的班组比赛中，挤压制造部喜获成品率76.36%的傲人成绩，较历史最好水平提高2.28个百分点。
双拳出击 大有作为
上半年，锻造厂双拳出击，向技术要效益，抓节能添动力。年初，锻造厂聚集各科室、车间、班组的力量，制定了若干条可行性强、见效快的节能措施。其中，根据产品类型和特点，针对性地制定的工艺降本项目共计32项。
项目既定，行动接续。技术质量科工程师胡亚强和团队攻关技术人员扎根一线，就项目数据进行反复试验、跟踪、改进。经过夜以继日的摸索实践，团队最终确定了锻环的工艺优化，减少了机加工费和锻环火次。同时，锻造厂还积极推进模锻件流程再造、工艺攻关、精准投料等多个项目。
截至5月底，锻造厂已完成了其中24个项目的实施。此外，1万吨自由锻压机和1万吨多向模锻压机的主泵操控系统已顺利完成优化，12500吨挤压机7号泵的软启动改造落地见效，1号模压工具加热炉的程序优化及全厂设备的清洁优化成效显著。截至6月，锻造厂综合能耗同比降低8%。
一系列项目改进升级有序推进，一个个能耗数据不断降低，标志着锻造厂在技术创新、绿色节能、高效发展的道路上再次迈出坚实一步。
党建赋能 齐头并进
今年以来，锻造厂持续发力，以高质量党建引领高质量发展，勇啃装备建设“硬骨头”，狠抓产品质量“压舱石”。
6月10日深夜11点，12500吨挤压机旁，设备保障部主任田怀前和党支部的突击队员们，还在为中心精细化调整而忙碌着，这已经是他们奋战的第3个夜晚。
大型设备的中心微调幅度，肉眼是不可见的，需经纬仪、千分尺等专业仪器辅助，更需耐心与时间的无尽付出。“将设备中心精度提高到了0.8mm以内，有效降低了管材在挤压生产中偏心造成的壁厚偏差缺陷，大幅提高了产品质量。”在调整优化成功后，设备保障部主任田怀前露出了开心的笑容。尽管精度得到控制提高，设备保障部仍坚持不懈，及时进行跟踪观察。6月，该部门对多项重点高精管材的生产进行全面跟踪，均取得了良好成效。
与此同时，另一项重点任务——时效炉控制程序优化，正在紧锣密鼓地进行着。
6月10日，锻造厂协助炉窑设计单位优化3号挤压制品时效炉控制程序，进一步提高了炉窑的控温精度和温度均匀性。此前，已有4年党龄的动力计控站副主任卓林和攻关团队曾工作至凌晨3点，进行了数10次的优化观察和程序调试。目前，锻造厂蚀洗间酸碱雾回收系统已进入验收阶段；6000吨压机开始进行现场本体拆解修复；新增模压高精时效炉已完成阶段任务；30000吨模锻水压机改造项目正预备着落地实施……装备建设呈现出稳健向好的发展态势。
乘着实现“双过半”的东风，锻造厂全体干部职工深耕厚植，以奋进之姿，以实干实绩向党的二十大召开献礼！
本文图片摄影 李影
