今年以来，公司以全要素对标为抓手，严格按照“七盯七抓”和“七个坚持”的相关要求，通过“三个抓实”，强化过程管控，提升基础管理水平。5月，氧化铝生产各项指标得到了明显优化，铝土矿产量、氧化铝产量超额完成计划值。
抓矿石保供，提高氧化铝产量。在手续办理上，加强与政府部门沟通协调，加大采矿权范围找探矿力度，铁厂获取了安全生产许可证、歪山头及铁厂完成了环保设施验收、铁厂获取了临时用林地二期砍伐证，为矿石增储奠定坚实基础。在生产组织上，铁厂通过多点采矿、修筑运输道路、加强待开采区取样等措施，月度供矿量完成计划值的126%，创历史新高；歪山头通过专人紧盯弛张筛组合及筛网完好性提高筛分效率、防雨篷布覆盖降低原矿含水率、粘土胶结型矿石翻松晾晒等措施，矿石综合回收率提升至86.63%；红舍克加大组织生产，新增采矿筛分作业点，矿石筛分清洗后氧化铝含量提升4.07%，A/S提升1.39。
抓指标优化，提升氧化铝质量。针对分解率下降、产品粒度细化的难题，严格落实全要素对标各项措施，通过实施指标管理计划，抓实班组级对标工作。以班前制定当班指标计划、班中执行任务并检查考核、班后总结分析的“PDCA”模式，促进生产系统高效平稳运行。通过基层管理人员挂靠班组、指标分解细化到班组、点对点培训进班组等措施，要求员工掌握所有指标控制方法，做优氧化铝生产。最终，分解率同比提高0.45%，分解槽粒度同比优化2.1%，实现了分解率和产品粒度双提升。
抓技术攻关，降低氧化铝能耗。为解决管道化汽耗高的问题，及时成立了“降低溶出高压汽耗”技术攻关队，根据排查出的管道化机组差异化问题，从孔板调整、外套管检查、回水管结疤清理、工艺流程优化等方面“对症下药”。通过“每周一例会、每人挂靠一组、每周一总结、每周一评比”，到现场 “蹲点”“验证”，制定技术攻关实施方案，统一规范班组标准化操作规程。最终，通过无数次的试验调整，摸索出“降低溶出高压汽耗”先进操作法，提高了管道化热效率，高压汽耗同比优化3.18%，创历史最低水平。（何艳 和仕成）
