今年以来，中铝兰州分公司炭素厂在提质、降耗、成本三个方面多措并举，有效促进了生产指标优化和成本降低，为该公司电解生产作出了积极贡献。
该厂积极落实《中铝集团2018年炭素专项工作要点》，坚持以提升炭素产品质量、降低生产成本为核心，持续推进炭素提质降耗专项工作，贯彻落实“炭素品质突破年”活动，坚决打赢炭素安全、环保、质量三大攻坚战。同时，按照兰州分公司降本创效举措，炭素厂严格做到合理排产，严格控制库存，通过加大外销力度、摊薄生产成本，在生产自用炭块时，加大残极回配，持续降低各类消耗指标。
优化指标保质量指标的优化非一日之功，具体工作的落实还需要各作业区群策群力。为了提高阳极质量、使物料搅拌更均匀、减小沥青消耗量，炭素厂成型二作业区技术人员决定改造沥青秤的配料模式，将以前的称重模式称改为科里奥利流量计控制模式，使配料更精 确。他们克服了进口设备备件不匹配、安装空间狭小的困难，成功改造了配料模式，大大提高了控制精度和稳定性，降低了沥青单耗。
炭素厂焙烧一作业区在降低天然气单耗上下了大功夫。他们对整个系统仔细查看，发现加强火道墙密封是关键。于是，在火眼垫上加装石棉垫、在火道墙立缝上进行密封处理，这样能提高天然气燃烧率。同时，通过优化焙烧工艺曲线、合理控制挥发分，减少了天然气的用量，并调整生产秩序、合理分配气量，将天然气燃烧损失降低到zui小。
为了提高组装合格率，炭素厂组装作业区从源头抓起，当班职工在浇铸前都会仔细检查导杆组是否合格，做好钢爪、导杆校直工作。作业区人员还自制了检查标尺，确保导杆合格率。另外，作业区对阳极炭块外观、炭碗进行了严格的判定。在浇铸过程中，他们从精准称量磷生铁、优化铁水配方等方面入手，确保铁水质量。浇铸时，负责浇铸的职工严格控制铁水温度，掌握好浇铸速度，做到“一碗一浇”，杜绝“满面开花”现象，节省了很多铁水。如今，组装工序合格率已经达到了99.6%以上。为了降低磷生铁的单耗，他们通过各种渠道回收高残阳极废钢爪头上的磷铁环，还自己想办法加装了除铁器，便于磷铁环的回收利用，不放过任何降成本的机会。
明确目标创佳绩成绩的取得，绝不是一朝一夕的事。面对现已取得的成绩，炭素厂厂长张冲表示：“虽然取得了一些成绩，但我们距离先进企业的指标还有差距，还有很长的路要走。”炭素厂已经制定出了下一步提质降本目标，明确了措施，将下大力气对成型一作业区强力冷却机、连续混捏机进行诊断、检修，确保强力冷却机制冷可控、连续混捏机运行良好，为提质工作奠定设备基础。此外，还要尽快实现成型二作业区预热螺旋机螺旋轴的更换，确保干料温度；开展技术攻关，实现双轴冷却螺旋机的冷却效果。力争通过这两个设备的完善，做到成型二作业区高楼部生产工艺实现高温混捏低温成型。
目前，兰州分公司炭素厂在提质、降耗、成本三个方面均向着更加优化的方面发展。接下来，炭素厂全体人员凭借着勇往直前、敢打敢拼的精神，向着更高的目标迈进。（王晓丽）
