近日，广西华昇智能工厂建设项目通过中铝股份专家组评审验收，成为中铝股份首家氧化铝智能工厂建设示范单位。
据了解，广西华昇200万吨氧化铝项目利用中铝股份在几内亚开发的铝土矿，以打造“标准化、生态化、智能化”标杆企业为目标，采取自主建设，项目于2020年9月投产。投产以来，广西华昇生产出的氧化铝保持一级品率100%，氧化铝完全成本保持行业领先，部分技术指标优于行业标杆企业。
广西华昇基于智能工厂顶层设计和工业互联网平台架构，通过采用智能一体化机房、全光网络、智能装备、智能仪表、数据平台和AI智能分析平台等新一代先进技术，完成了全厂生产过程控制、生产管控平台、安全环保预警平台、智能物流系统、设备在线监测系统、堆取料机无人值守、氧化铝粉自动取样、液量及碳平衡工艺分析模型和基于BIM的数字孪生应用等重点项目的建设，实现了氧化铝生产和热电的集中管控，数据互联互通，生产计划、调度模型化分析，搭建了智能过程控制中心、生产可视化监控中心、IT支持服务中心和智慧园区的“三中心一园区”框架，并初步完成标准化管理体系和知识管理体系的搭建，在中铝股份起到试点示范作用。
广西华昇依托数字化、智能化手段，不断提升企业核心竞争力。截至目前，广西华昇开展生产过程自动控制系统与全厂集控、全流程生产管控系统、工序层数字孪生、数据驱动工艺优化、IT基础设施和网络安全等22项建设内容，其中可直接复制推广12项。控制室集中程度达93.8%，全厂综合自动化覆盖率达90%，综合数据采集率达89%，实物劳动生产率比设计之初提高1089吨/人·年，比计划目标提高18.8%；成品矿浆粒度和固含、溶出矿浆αk、分解率、产汽标煤耗等工艺指标得到明显优化。
下一步，广西华昇将按照工序层、管理层、决策层的整体规划，秉承“感、视、控、协、思”的理念，以工业互联网平台技术为基础，打造实时互联、柔性生产、高效协同的现代生产体系，广泛应用先进过程控制、大数据、人工智能等技术，整合“管理-生产-操作”，数字孪生驱动实时传感、虚拟可视、智能操控，打破传统时代下管理边界，实现生产企业内部的人机协同和企业外部的协同互联，进行智能思考与智慧决策，重塑制造业的管理思想和管控模式。
