为全面落实降本增效举措，切实增强生产经营能力，东兴铝业公司紧扣全年生产经营目标任务，围绕“产量再提升、效率再提高”持续发力，不断推动降本增效工作扎实开展。
该公司以全年电解槽开启率97.5%以上为目标，从优化电解槽工艺技术条件、强化电解槽运行过程管控出发，紧盯69台新启动电解槽焙烧质量，保证新投入电解槽“启动一台、成功一台”。目前，开槽率已稳定在98%以上。
结合电解槽维修施工特性，在保证安全、质量的前提下，该公司进一步压缩停槽残极转运时间，冷却周期由原来的12天降至9天。同时，实施压减措施，将南区单台槽维修工期从50天压缩至45天，北区维修工期压缩至40天，大大提高了电解槽开槽率，预计全年电解铝产量较年计划可增加1万吨。此外，狠抓电解槽运行风险防控，对照电解系列安全专业现场检查职责，定期对电解槽槽体结构、母线等开展排查，第一时间对风险槽进行评估。加强各电解系列交流互动，对嘉峪关地区50余台槽况状态和趋势变化进行研判分析，制定工艺优化措施，确保电解槽实现最大投入，加大产量输出。
为确保2300mm冷轧机尽快投产运行，天成彩铝公司按下项目建设“加速键”，相关部门加班加点，提前2个月完成空负荷试车后迅速投入热负荷试车，目前已进入试生产阶段，三季度将全面投入运行。届时，冷轧产量将达到3万吨以上，冷轧产品比例较年计划可提高14%。
面对铝产品外部客户需求下降、生产订单紧缺、生产成本上升等不利因素，该公司加快推进新型轧辊技术应用，提高生产效率。通过多次技术交流和试验，为8月份投入运行提供保障。同时，结合市场需求优化销售生产衔接，以产品生产成本数据为基础，建立动态销售效益模型，销售实行“算账接单”，生产实行“按单组织”。在提高铸轧及冷轧宽幅产品订单承接量的同时，铸轧机和冷轧机辊面利用率可提升5%以上。5月底，冷轧宽幅产品已接单1000吨，7mm铸轧外销铝卷已承接2000吨订单。
在持续做好大客户资源分配及销售，确保战略重点合作客户能够有效支撑公司88%以上产量的基础上，该公司积极开发新客户，加强设备状态监测诊断技术应用，通过“操检合一”提高人员技能水平和保障能力，为下半年保障平均产线稳定在45条左右奠定了基础。目前有47条线平稳运行，综合开机率达90%以上。
