按照公司创办智能化工厂整体思路，华云电解一厂开动脑筋创新求变，对打料系统进行智能化改造，有效解决了传统打料方式给人员、设备、生产带来的隐患，确保电解安全平稳有序运行。
华云电解一厂氧化铝仓库传统打料方式存在3点隐患，下料量不均匀造成皮带机失速停车;单条皮带载料量约20吨，一旦出现停电或者保护停机现象的发生，导致无法二次启动;料仓无料位预警，极易造成料仓冒顶及顶皮带现象。
为彻底解决这些问题，动能区认真研究制定解决方案，将传统打料方式进行智能化改造，让智能化改造赋予生产一线。动能区在氧化铝仓库一号皮带机11个下料口加装可远控式电动插板阀，四条皮带主驱动电机安装电流互感器，通过采集四个皮带机驱动电机的实时电流，自动调节电动阀开度，精准控制11个下料阀，下料阀门处加装开关到位的光电式限位，通过比对各种物料的流动性快慢，确认相对宽范围的开关量程。同时在四个皮带下料口安装高料位报警传感器，通过PLC程序设计与电动控制箱联动，当料仓料位达到预定高度会进行报警并关闭插板阀，停止下料，避免了冒仓事故的发生，实现了设备本质安全。并且在氧化铝仓库显著位置安装LED显示屏和声光报警装置。通过编程，及时将数字化信号转换为视觉、听觉信号，打料工可以第一时间通过LED显示屏观察皮带运行相关数据，当负载过重时，可以通过声光报警来提示打料工控制打料速度。
此次运用智能化手段解决生产一线问题，不仅确保了输料系统的稳定运行，同时降低了设备的故障率和作业安全风险。（石俊彪/文图）
