储氢管是公司上下较为关注的大规格产品，5月初，深加工中心接到部分储氢管用坯料的扒皮、镗孔特急加工任务。
精心组织 沟通协作保生产
55MN挤压机是公司主要大型生产设备，如果因坯料的保供不及时，可能出现待料或者停机现象，影响加工效率和公司生产成本。深加工中心接到加工任务后，在生产经营例会上专题安排，一是精心部署，挂图作战。按照加工时间、节点提前排序，定人员、定加工设备，排序加工进度、理顺工艺流程，实现“按图作业”；二是提前筹划，整治现场。针对现场扒皮、镗孔中产生的碎屑多，不及时清理会影响设备运行的因素，调配人员清理碎屑，努力做到忙而不乱、忙而有序；三是加强沟通，强化互保。在物料吊装、料筐摆放、料架转运、碎屑飞溅等环节，设置隔离网、规范放置物料吊具，保障现场干净整洁。
开拓思路 打响任务“攻坚战”
真抓实干、马上就办。现场一片忙碌的身影，“轰隆隆”的设备急速旋转。前期，按照深加工中心机台制、承包制的加工考核要求，一块铸锭完整的加工周期约为2小时，一台车床、镗床台班加工4件，加工效率的提升和加工产量的突破明显比较困难。为了提升加工效率，机加工区细致分析后，果断调整加工方案，以专一的设备干专一产品为思路，将单机台的加工考核变化为合作加工，由一台设备完成扒皮、镗孔、验收交货的工艺程序，改为车床设备只扒皮，把耗时较长的镗孔工序分解到镗床专一加工，从而减少更换刀具、夹具，量具和支撑架的时间。通过工序的改变，各机台能力得到充分发挥，大大提升了加工效率。
凝聚合力 发挥先锋模范作用
主动出击，内协外联，发挥“组合拳”优势。内部整合人力和设备资源，调动职工生产干劲和积极性，迅速清理碎屑，调转物料，把好加工质量管控关键点。外部与熔铸制造部及时联系，对当班来料情况提前做好准备，合理利用现场，做到及时加工、及时调运，加快工作节奏。
加强管控，有序生产。及时对设备运行状态跟踪，由于所加工材料的特性，设备连续高速运转产生大量的热能不易散发，运行状态是否平稳对于工作效率有明显影响。在保障安全的前提下，操作工利用间隙时间打开设备箱盖，多频率、勤开合、细观察，促进设备散热，保证设备平稳运行。储氢管的加工中，五级技师、共产党员、先进工作者带头，发挥能打硬仗、敢打硬仗的优良作风，每机台加班连点，每天经常工作12小时以上，个别人员因加工的批量化、连续性，有3周没有正常休息。深加工中心5月份完成储氢管坯料加工70多吨，为55MN大型挤压设备的顺利生产提供了保障，为公司“人人工作要改善，我为西北铝做贡献”做出实绩。
文稿 | 董建明 刘海涛
图片 | 董建明
