今年以来，电解厂坚持“稳定就是高效”的生产理念，加强生产精细化操作，严格工艺标准，强化数据化管控，开展全要素对标，各项指标稳步提升。截至5月23日，原铝99.85以上率创新高，完成值达到84.79%。
精细化操作，实现生产稳定。该单位加强操作质量，实施电解槽分类管理。严格落实新开槽技术标准，监控16小时合格率、新极压降合格率、新极保温整形、炭渣打捞分捡等操作质量。加强破损槽维护管理，每日测量阴极钢棒温度和电流分布，每两天测量炉底钢板温度和侧部钢板温度。坚持对破损槽实行定人定责定岗的巡视工作制度，监控运行，防止突发事故。
严肃工艺，用数据说话。该单位加强工艺基础，根据测量数据进行曲线分析，强化电解槽日评判及趋势判断。持续做好夜班检查工作，严格检查夜班炭渣打捞分捡、换极操作质量，持续做好原铝质量预警。及时排查电解槽质量下降的原因，并采取措施提升质量。
全要素对标，指标稳步提升。该单位每月开展全要素对标会议，全面分析指标，紧盯曲线运行，形成数据趋势管控。每周检查执行情况，对关键指标数据变化较大的进行分析，对实施过程中明显改善的有效措施进行总结和推广。
通过日常阳极周期精确动态调整，每班监测单槽电解质水平下限控制等措施，并根据原铝质量单槽预警日报，准确控制趋势生产管理，及时调整单槽质量异常点，促使原铝99.85质量达到今年最好水平。
