四十年众志成城，四十年乘风破浪,四十年砥砺前行。翻开中铝山东企业改革开放以来的发展史，你会发现她像一个写意大师，挥毫绘就浓墨重彩的画卷，每幅画卷是那样的令人欣慰。
岁月铭刻奋斗的艰辛，时代印证铿锵的脚步。沐浴着改革开放的春风，中铝山东企业这个共和国铝工业的“长子”，在市场经济的浪潮中扬帆远航，着力推进创新发展、绿色发展和转型发展，谱写了中国铝工业史上的辉煌篇章。党的十一届三中全会以来，企业先后荣获“全国先进企业”“全国五一劳动奖状”“全国思想政治工作优 秀企业”“全国企业整顿先进单位”“全国创先争优先进基层党组 织”等数项荣誉称号。
铺创新发展之路
创新是动力，创新是企业在市场竞争中制胜的法宝。党的十一届三中全会之后，中铝山东企业不遗余力地励精图治、创新求强，进入了崭新的振兴时期。
改革开放以来，企业干部员工勇于向极限“叫板”，挖潜创新，使氧化铝产量首次突破50万吨大关，打破了“烧结法生产氧化铝设计产能zui高达50万吨”的论断。在此基础上，又提出了“永不满足，挑战极限”的响亮口号，使企业一年跃上一个新台阶，一年呈现一个大变化，氧化铝产量以每年10%的速度增长。大打“质量创新”攻坚战，1996年实施20多项“质量创新工程”，在不到一年的时间里，一举打破了烧结法工艺不能生产二级品以上氧化铝的传统偏见，并开发了深受用户欢迎的符合国际标准的砂状氧化铝，大大提高了企业核心竞争力。坚持科技创新，发挥企业雄厚的技术优势和独特的工艺条件，加大高科技含量、高附加值、高市场占有率的精细氧化铝产品的研发和生产，取得令人瞩目的成绩。
中铝山东企业在继承中创新，在创新中发展。引进日本和法国的挤压、氧化着色和模具加工设备及技术，1987年建成了年设计能力3000吨的铝型材生产线，到1992年铝型材单机产量居全国第三位。与氧化铝15万吨技术改造工程配套项目热电厂1988年10月破土动工，1993年三炉三机并列运行成功，发电、供汽能力均达到了设计要求，为企业实现铝电联营、综合利用能源提供了保证。1993年9月，建成了全国第 一家利用国外铝土矿、采用低温溶出的6万吨拜尔法氧化铝生产线，结束了企业40多年纯烧结法生产氧化铝的历史，为企业发展注入了生力。2018年，与中铝股份有关部门和兄弟单位联合攻关，成功研制生产出进口氧化铝替代产品，实现了质量升级换代，填补了国内空白。
如今的中铝山东企业，从zui初单一的氧化铝发展成为以氧化铝、多品种氧化铝、氯碱、水泥生产为主体，集采矿、冶炼、加工、科研、设计、工程技术、机械制造、热电供应、内外贸易、职业教育、医疗卫生等于一体的大型企业，成为中铝集团内部北方第 一家彻底摆脱困境的企业与zui具竞争力的氧化铝企业。
架绿色发展之桥
“决不能以牺牲环保为代价换取企业经济效益，必须履行社会责任，大力推进绿色生产，走出一条转型发展与碧水蓝天相伴的康庄大道，实现经济效益、生态效益和社会效益的有机统一。”这是中铝山东企业领导班子对推进绿色发展形成的共识，也是企业生生不息的一大法宝。
该企业在涉及氧化铝生产的各个环节持续发力防止污染，zui大限度地保护生态环境。在铝土矿开采中，大力开展复垦造地和生态恢复治理工作，有效防治了水土流失和土地退化；同时加强采矿、运输、储存等环节的环保管控工作，避免了粉尘的产生和污染。在铝土矿储存方面，对储矿场实行封闭管理，洒水降尘，覆盖抑尘，打造了“绿色智能环保矿场”。在生产运行中，利用污水处理站将产生的废水进行无害化处理，实现了废水的零排放；对焙烧流程产生的烟气采用收尘器收尘，对物料的破碎、筛选、输送等散沉点建立收尘系统，并对收尘设备适时升级改造或完善治理，降低了颗粒物排放浓度，优于政府规定的排放标准。在赤泥排放上，由传统堆存方式改为易于环保的干法堆场，对工作面洒水喷淋，对非工作面覆盖防尘网，对边坡填土绿化，收到很好的环保效果。同时大力推进赤泥减排，坚持利用赤泥生产水泥的同时，通过自主开发、产学研联合，多种渠道开发赤泥综合利用新项目，实现了企业经济效益和社会效益的双丰收。
电解铝是高能耗、高污染的产业。该企业原有三条电解铝生产线，zui早的一条线始建于1958年，虽然经过多次技术改造达到环保要求，但成本较高，属于落后产能与亏损产业，拖了企业发展的后腿。他们从长计议，淘汰落后产能，毅然决然地从2008年开始逐步停产，至2013年9月，年产能共计10万吨的三条电解铝生产线全部关停，彻底退出历史舞台。
针对小火电机组存在的规模效益差、浪费资源、污染环境等问题，根据国家政策和当地环保要求，该企业对陆续建成投产的5台热电机组进行分析权衡，对后来建设的4#、5#热电机组实施了脱硫脱硝技术改造，实现了锅炉达标排放；同时积极争取中铝股份的支持，2015年4月全面启动“关小上大”建设2台46Mw背压机组项目工程，停运了5台75t/h锅炉、两台6Mw背压机组和一台12Mw抽凝机组。“关小上大”建设背压机组项目被誉为企业的“生命工程”、环境治理工程，仅用8个月时间建成投产，创造了电力建设史上建设时间zui短的新纪录，大大提高了蒸汽、电力的自给比例。为彻底改变企业的能源结构问题，2015年还投资建设了煤制气工程，两台煤气炉仅用5个月时间建成投产。这两个重点建设项目创造了山东铝建设的新速度，进一步提升了氧化铝成本的竞争力。
奏转型发展强音
作为国内zui早的精细氧化铝研发企业，中铝山东企业于1995年大踏步跨入精细氧化铝工业化生产阶段，奏响由冶金级氧化铝逐步向高附加值精细氧化铝转型的强音。
据生产单位质管科科长冯晓明介绍：“企业长期致力于绿色环保材料--精细氧化铝产品的研发、生产和销售，研发的4A沸石产品可替代三聚磷酸钠生产无磷洗衣粉，PVC系列产品可替代铅盐热稳定剂，推动落实国家绿色环保要求，现已成为国内规模zui大、品种zui全、质量zui优、研发能力zui强的精细氧化铝生产企业，是中铝集团精细氧化铝研产销基地。”
中铝山东企业经过多年攻关，掌握了精细氧化铝产品的核心技术，解决了我国发展精细氧化铝的工艺与技术瓶颈，创新性地开发了独特的生产工艺，填补了国际空白，整体技术达到国际领先水平。在国际上首创了新型烧结法生产精细氧化铝工艺等一系列专有技术，完成产业化并进行规模推广，产品指标达到国际领先水平，打破了国外公司对中国的垄断。独创高白填料生产技术，产品指标达到国际先进水平，产品在国际市场上处于垄断地位。创新精细氧化铝产业化装备技术，国际上首次应用料床粉磨技术、膏状物料洗涤烘干、超细粉体补集等技术进行精细氧化铝加工，较国外同类装备技术运行稳定，从而推动了中国精细氧化铝技术创新和产业化进程，把中国从精细氧化铝纯进口国变成了出口大国。目前，年产精细氧化铝90万吨，成为全球zui大的精细氧化铝生产供应商。主要产品有4A沸石、拟薄水铝石、高白填料氢氧化铝、煅烧a氧化铝、活性氧化铝五大系列120多个品种，广泛应用于石油催化剂、洗涤助剂、阻燃材料、人造板材等行业。其中4A沸石产能全球第 一、拟薄水铝石产能全球第二，高白填料氢氧化铝产能位列世界前三。产品在世界上享有很高的知名度，出口欧美、东南亚、中国台湾等近50个国家和地区。拟薄水铝石、高白系列人造玛瑙填料多次在北京国际博览会上获奖，人造玛瑙填料在北美市场被誉为“中国白”，4A沸石被评为首批中国环保产品质量信得过重点品牌和“全国用户满意产品”。
中铝山东企业进一步延伸产业链条，打造产业高地，推进转型发展。为建设好发展好中铝齐鲁工业园，更好地适应淄博市南部区域发展规划，企业积极响应国家“退城入园”政策，发挥自身优势，加快转型升级步伐，调整优化产业结构，带动工业园区跨越发展，高标准打造高端铝基新材料产业基地。向耐火材料、催化剂载体和环保吸附材料等产业拓展，规划建设铝基新材料产业园。一期3个项目总投资15.2亿元，形成板状刚玉、精细分子筛、环境吸附新材料产品生产线，采用国际先进的工艺技术进行生产，可实现部分进口产品的替代，满足国内高端铝基新材料的市场需求。备受关注的3个项目自2017年10月正式开工以来，所有参建人员持续发扬艰苦奋斗的老兵工精神，以一流的标准、一流的速度、一流的质量推进施工建设，截止今年10月已经全部投产见效。
