“从试运行期间的指标来看，赤泥钙硅比明显提高，赤泥钠硅比明显降低，吨氧化铝的碱耗降低约20%。按照目前氢氧化铝市场价格测算，每吨可降低氧化铝生产成本约60元。”近日，随着赤泥脱碱流程改造后，各项试运行指标明显优化，遵义公司溶出沉降车间主任张小军高兴地说道。
随着国内铝土矿的贫化、劣化，铝土矿资源越来越紧张。遵义公司在行业首次采用了焙烧脱硫技术处理高硫铝土矿，该技术可以经济高效地处理高硫和高碳等劣化的铝土矿。但也随之带来了生产过程中碱耗升高的弊端，远远高于设计指标，严重制约遵义公司市场竞争力。
为降低产品碱耗，提高市场竞争力，遵义公司成立攻关组，积极组织降低碱耗攻关。通过与中南大学等科研院所合作交流、借鉴同行业关于脱碱的类似技术方法，组织开展赤泥脱碱技术的研究和攻关。依据赤泥脱碱的相关理论，攻关组经过反复的理论测算和小型试验研究，结合遵义公司生产实际，创新性地提出了利用沉降洗涤系统开展赤泥脱碱举措。通过改变石灰乳添加方式，使脱钠完全反应，从而达到降低碱耗的目的。
秉持“真信、真干、真成”的工作理念，攻关组说干就干，在赤泥脱碱理论得到论证后，立即组织多部门联合现场确定改造方案，经现场查看、讨论，最终确定改造方案，并组织实施。为更好更快地完成脱碱项目的改造，在保证安全的前提下，车间技术人员与检修人员轮番上阵，经过两天两夜的不眠不休，赤泥脱碱改造项目顺利完成。
5月初，完成脱碱流程改造后，遵义公司立即组织开展脱碱工艺试运行，试运行期间公司技术人员紧盯生产现场，时刻观察运行情况及指标变化，不断地总结和提炼，调整絮凝剂、石灰乳的添加量。
看着新改造的流程调试，遵义公司溶出沉降车间主任张小军欣慰地说：“碱耗高，一直是制约遵义公司氧化铝生产成本的一个痛点，早完成一天，我们就能早一天为公司降低碱耗、节约生产成本做出贡献”。
据介绍，下一步，遵义公司将继续摸索添加石灰乳对沉降系统的影响因素，找出石灰乳和絮凝剂最佳添加量，稳定沉降槽操作，为赤泥脱碱创造最佳条件。同时，邀请絮凝剂厂家，到公司开展沉速实验，找出在赤泥脱碱期间絮凝剂最佳配比。
