12月上旬，重庆旗能电铝有限公司组织召开新型保温节能槽盖板供货验收会，这标志着该公司新型保温节能槽盖板项目进入正式收官阶段。该项目完成投运3个月以来，月度平均完成电压降低17mV，预计年节电约1780万千瓦时，产生经济效益约620万元。
槽盖板作为铝电解槽重要的组成部分，其主要作用为保温、密封、防止电解槽烟气（HF、CO、SO2)扩散、提高集气效率及槽上作业支撑。然而随着电解槽槽龄的增加，槽盖板也随之老化，其重要的保温、密封和支撑效果逐步减弱，造成电解生产过程中单耗指标的增加以及生产现场作业安全隐患。
为有效解决槽盖板随着电解槽槽龄增加而逐步老化以及高温生产作业过程中易造成烧损的难题，旗能公司自2014年开始逐步探索槽盖板改造项目，先后通过“电解槽槽盖板烧损漏洞修补”“电解槽槽盖板筋板强化”及“电解槽全保温加强槽盖板试验”等方法，截至2017年9月，对新型保温节能槽盖板考察研究后确定了以“新型下部半保温密封槽盖板”作为旗能公司更新槽盖板选型。该槽盖板突破传统的盖板框架铆接方式，行业内首次采用了铆接加段焊技术进行固定，极大提高了连接强度，并在原有盖板的基础上增加了下部保温层，利用弧形槽罩并增加水平站台，经为期11个月的筹备实施后，于2018年7月，完成全系列296台电解槽槽盖板的更新。
根据生产报表统计，新型保温节能槽盖板上槽运行后，当月平均完成电压仅为3.96V，相比于2018年1月至7月，新槽盖板逐步上槽期间平均完成电压3.977V，平均下降了17mV，年节电约1780万千瓦时，产生经济效益约620万元；且新盖板的上槽使密封效果加强，烟气散排减少，含氟气体回收率提升，为旗能公司氟盐消耗由2017年的21.98kg/t·Al降低至当前的18.86kg/t·Al提供了较大助力；同时，新槽盖板站台的增加，有效规避了旧盖板上槽作业的安全隐患，降低安全生产风险。
该项目的完美收官标志着公司科技创新项目推进工作取得成效，为公司进一步降低原铝生产成本，提质增效奠定了良好基础。(唐宗权)
