广西华昇200万吨氧化铝项目2016年底启动，2020年9月建成投产。在集团和中铝股份的正确领导下，在总部和本部各部门的指导支持下，广西华昇认真学习借鉴兄弟单位的成功经验，集成创新相关行业的先进管理模式，几任班子接续努力，坚定实施成本领先战略，坚持价值创造、开展全要素对标，项目建设投资节约12%，实现投产即盈利。2021年生产氧化铝218万吨，完全成本比可研降低200元/吨，实现利润13.7亿元，净资产收益率52.6%，各项指标均优于设计，全员劳动生产率3369吨/人，实现达产达标达效。
牢记责任使命，坚持自主管理，高效高质完成基建向生产过渡。一是始终肩负集团“两海”战略崇高使命，坚持“标准化、生态化、智能化”建设要求，牢记“抓实全要素先进性、塑造一流企业新境界”殷切期望，落实外部条件，做实决策程序，抓实施工环节。二是认真贯彻集团、股份要求，坚持自主管理，加强设计优化、投资控制、安全质量管理和工程推进。通过合理划分标段、约定风险包干、依法合规招标、合同签订谈判、严审变更签证、精准工程结算等措施，节约投资概算7.3亿元；落实施工质量保障措施，项目合格率100%、优良率88%；推行安全管理“六个一”，开展“两抓两查”“安全卫士”，实现安全环保目标；克服台风、疫情等影响，如期完成建设。三是精心编制试车方案，科学组织试生产，及时解决生产瓶颈，加强费用管控，迅速达到成本目标并好于预期；高效完成工程交工验收、临时设施拆除、厂区内外绿化等13项收尾工作，实现由基建到生产的平稳快速过渡。
奋力开展全要素对标，深入推进价值管理，实现成本竞争力有效提升。一是以提升成本竞争力为目标，（下转第二版）瞄准行业先进，开展全要素对标和自我对标、自我创标，按5个环节、6个维度，确立92项对标指标，突出矿石、财务、营销等费用控制，全力抓好生产运行、产品质量、购销价格、设备维检管理。2021年完全成本按年初预算条件低于1600元/吨，成本竞争力位居行业前列；持续保持砂状氧化铝一级品率100%，替代部分美铝产品。二是以“实现自由现金流最大化”为目标，强化市场配置要素资源的决定性作用，打造从生产、设备到营销、科技的全流程价值创造管理体系。2021年实现自由现金流15.2亿元，超出目标5.3亿元；营销、财务、政策争取等创效1.4亿元。
大力改革创新，奋力破解技术难题和提效难关。一是机构优化扁平。推行“大综合、大监督、大安全”运营管理和“大生产、大检修、大集控”“运检分离”生产管控模式，创新运行3+3+1管理机构，形成精简高效的员工队伍，较定员降低22.6%。二是主动开展技术攻关。在股份生产和科技部门大力帮助下，通过矿石溶出率攻关，氧化铝相对溶出率达97%；通过系统有机物攻关，稳定草酸盐控制，析出率达60%；通过压滤机产能攻关，单台压滤机产能提升4吨/小时；通过溶出系统工艺操作及检修清理质量攻关，管道化检修周期由传统60天延长至100天。三是打造氧化铝“三化一提升”管理模式。以生产及设备运维组织为保障，以安全操作标准化实现精准管理，以过程控制数字化实现精细操控，以生产管控智能化实现精益生产，通过对全流程相关数据的自动采集、统计、分析，判断生产运维管控过程中的波动及问题，不断优化或制定新的标准，再到标准化操作、数字化分析、智能化管控的梯级递进，实现高质量、高效率、低消耗、低成本的管理目标。四是开展智能工厂建设。强力推进自动化、智能化，实现生产数据自动汇总、统计、分析，管理效率提高30%，实现检斤、上煤等无人化；减轻质检化验条码编写工作量，每天节约280个工时；通过设备点巡检、缺陷上报电子化、电子工作票，每人每天减少设备管理2工时；通过OA、档案管理等信息化系统，文书工作量减少80%；实现“葡萄图”信息化，班组覆盖率100%。
提升保障监督质量，形成党建引领、党委领导、班子合力、监督有效的良好工作体系。夯实党建基础，100%实现党支部标准化建设。大力整改集团巡视反馈问题，完成率95.8%。开展党史学习教育，“永远跟党走”及争创一流的信念更加坚定。领导班子团结一致，带领员工创新求强、打造标杆，总结提炼出“追求卓越，争创一流”特色精神。坚持全心全意依靠职工办企业宗旨，为员工办实事378项，为员工送温暖、为基层减负、关爱青工成长。强化党建与业务工作双向融合，创新方法载体，为达产达标达效提供坚强保障。
