今年以来，炭素二厂组装区域根据分公司“提标降本”的工作思路，制定了年度降本目标。通过量化考核，完善措施，1-10月份，组装块加工成本累计完成243.8元/吨，超额完成了降本目标。
年初，该区域与分公司上年度组装块加工成本进行纵向比较，并与中铝系统优秀企业进行横向对标，找出了差距和潜力，积极采取措施，对各环节的制造费用和加工成本进行分解，努力降低组装块加工成本。在生产管理中，通过提升班产量，减少生产班次，认真做好各环节的物料回收，减少因物料浪费导致的成本升高。该区域制定了设备点检和自主维护标准，动员职工持续开展设备点检和自主维护，将故障及时消灭在萌芽状态；控制生产过程中设备故障停机标准，责任到人，减少因设备空转造成的能源浪费；及时保养维修循环水冷却塔等设备，降低环保风险和新水消耗，定期开展设备紧固、润滑等工作，落实好设备维护的“十字方针”；加强工艺管理，在总结各项措施效果的基础上，及时修订标准及制度：规范生产工艺和日常管理流程，持续提升中频炉炉龄，降低炉料费用；调整中频炉配料工艺，不断优化磷生铁成分。此外，该区域还通过开展劳动竞赛，发动职工积极采取措施提高组装块合格率，一是废旧备件进行修复再利用，降低备品备件费用；二是中频炉漏勺和清理工具等自主焊接等进行维修利用，降低机加工费用的发生；三是区域全员进行技能培训，严格按标准进行生产作业。同时，将组装块合格率和相关人员绩效挂钩，并列入“党员责任区”考核指标。
通过细节管理和过程控制，该区域机物料费用、设备维修费用及运输费用等均比去年有不同程度的降低。
