4月26日下午，随着火红的电解质液体成功灌入电解槽，来宾银海铝公司首台全石墨化阴极电解槽启动完成，该槽作为公司330KA电解槽节能改造项目先行试验槽，标志着公司改造项目迈出关键步伐。
全石墨化阴极电解槽是由沈阳铝镁设计研究院在现有基础上进行全石墨化阴极及槽内衬升级改造，该技术是目前电解铝行业中节能降耗效果突出的新工艺、新技术，改造完成后将有效降低直流电耗，压降生产成本，提高公司在电解铝行业的核心竞争力。
为积极应对电解铝阶梯电价政策的实施，深入贯彻落实“碳达峰、碳中和”行动目标，践行绿色低碳发展理念，公司大力引进全石墨化阴极电解槽节能技术，委派工艺管理人员外出考察学习全石墨化阴极电解槽生产管理技术，根据沈阳院提供的焙烧启动规划，制定符合公司实际并可行的焙烧启动方案。同时，公司成立实验槽领导小组，统筹协调各部门、车间，完成安全技术交底、人员安排部署、原材物料配备等准备工作。经过稳定的焙烧作业后，当前已顺利完成首台全石墨化阴极电解槽启动工作。
下一步，公司将全面梳理本次焙烧启动作业，总结全石墨化阴极电解槽安全高效的启槽经验，以“高标准、严要求”的工作态度持续开展生产工艺技术寻优工作，落实节能生产的工作目标，为330KA电解槽节能改造项目全面应用夯实生产管理基础。
