“这是我们第一次进行隔膜泵自主检修，我们要以问题为导向，锚定目标，精心准备，必须提前模拟好每一个步骤。” 装备能源中心经理韩海健说道。23:00，装备能源中心办公楼灯火通明，办公室10多名党员干部围坐在一起，激烈地讨论着明早隔膜泵检修事宜，虽然已经很晚，但是大家都神采奕奕，小时进度表、日计划表……厚厚的资料整齐地摆放在桌子上。
节支降耗善啃“硬骨头”隔膜泵是公司高压溶出系统最贵的进口设备，也是氧化铝生产系统的心脏，投用10年以来，隔膜泵的大修一直依赖厂家来进行技术指导，受制于厂家“档期”安排，且单次检修费用高达30万。装备能源中心提出了一个大胆想法，隔膜泵进行自主检修。未雨绸缪兵马未动，粮草先行凡事预则立。大家说干就干，装备能源中心成立了隔膜泵党员攻关小组，势必打破隔膜泵技术封锁的困境，啃下这块“硬骨头”。半年前就开始了所有准备工作，从最初的“旁观者”到后来的“参与者”，他们善于利用每一次小型检修的机会，攻关小组成员赵辉的笔记本上记满了每一次检修的心得和观察的数据。接到公司要求4月前必须完成隔膜泵的大检修任务，大家既激动又紧张，终于迎来了大展拳脚的机会。虽然前期进行了充足的准备，但因为是第一次尝试还是非常担忧，党员攻关小组提前两个月便开始了具体的准备工作，按照“分工明确、责任到人”的原则，编写检修计划进度方案、专业人员培训、备件准备等一切都在按计划进行。“不行，这个检修工器具开度不够，无法进行安装，必须重做”攻关小组长贾万东说道。因为前期检修都是厂家自带检修工具，工器具的制作成为自主检修是否成功的关键，距离计划检修时间仅有3天，但是自制的工具依然无法达到要求，整个攻关小组都十分着急。改革路上机遇和挑战并存，一遍遍测算，修改、打磨、焊接……在与相关方的通力合作下，最终提前一天准备好了所有工器具。为了确保安全、高效地完成本次任务，争取不吃“回锅肉”，检修班班长冉振兴对参与人员进行了安全技术交底工作，要求参与检修的人员必须将检修步骤熟记于心。隔膜泵进行自主检修，既能节约检修费用，自主灵活安排检修时间，又能打破隔膜泵技术封锁的困境，还能提高检修人员的技能水平，实现自主检修一次成功。
攻破技术封锁的“突围战”“作为设备技术管理员，碰见设备问题坚决不能绕道走”党员攻关小组组长贾万东说道。攻关小组在技术资料仅有一份纯英文版说明书的困境下，与组员共同打响了突破技术封锁的“突围战”、撬开难题壁垒的“攻坚战”，自主设计了曲轴支架的焊接、检修平台的搭建架。3月16日8:00，随着隔膜泵中的油缓慢流出，终于开始了隔膜泵的第一次自主检修。钳工检修组、检修一组、检修二组、电工组全部到位，有了前期的安排，大家都对自己的工作心中有数。他们在拆解螺丝、螺母时都很小心，生怕破坏原有的螺丝，活塞缸、隔仓板、侧板、十字销……一个个零件被标上号并整齐地摆放在规定区域内。因为没有技术资料，检修人员在拆到端轴承时，只能拿深度尺测量好轴承的定位尺寸，详细地记录下每一个数据方便后续安装。3月的文山，车间里有些闷热，每个检修工汗流浃背，但他们依然全神贯注地投入到检修任务中。16:00，检修人员汗如雨下，紧张而又忙碌，曲轴拆吊时遇到了难题，要在间隙不足3mm的空间把曲轴吊出，且不能让曲轴碰撞到泵体。经过多次模拟试验，最终决定由1人进行总指挥，4人各负责1台手拉葫芦操作起落，在此过程中得保证四个人都做到同时动作。为了让吊装顺利进行，所有人员将手机调成静音，时间一分一秒流失，大家依然配合默契度还是不够，一遍遍尝试，就这样大家在高度精神集中的状态下进行了3个小时，终于把曲轴安全无恙地吊出了机体。检修工从来不缺“铁肩膀”和“宽肩膀”，在自主检修道路上大家从不认输。在此次检修过程中，最困难的是安装时调节轴承定位尺寸，要在三台独立设备上寻找平衡点，最终实际配装精度需达0.01mm以内，如精度不高将会影响后期设备运行时振动过大、声音过大。每次调节轴承定位尺寸需耗费5小时，但总有一盘轴承在核对数据时定位尺寸依然相差1mm。如此反复操作了2次，10个小时过去了，但吊装工作依然没有进展。“没事的，我们从头看再找一下原因，只要肯用心，办法总比困难多。兄弟们加把劲，咱们再试一下”韩海健说道。听了这番话，大家甩了甩脸上的汗水继续工作。攻关小组成员赵辉立刻拿来笔记本，将前期记录的数据进行一一对比，又将轴承预装做了调整。突然，一声欢呼声响起，“精度达到了！”又经过5小时的调整，终于安装成功了。历时72小时的奋战，顺利完成了隔膜泵轴承自主检修任务，节约了30万的检修费用，可复制、可推广的自主维修方案，维修成本大幅降低，成为了公司降本增效“新利器”！
价值创造落在实处风正时济，自当破浪前行；任重道远，更需快马加鞭。2021年装备能源中心日计划检修共计24065项，主要设备台时产能取得了较大突破，总体对比历史平均值均有提升，其中Ⅰ组管道化、Ⅲ组管道化、Ⅳ组管道化、1-3#气化炉、1-3#焙烧炉、4#磨机等均达到历史最好水平。装备能源中心以“人人创造价值”为核心，让每一位员工成为节支降耗的主人，不仅将大型设备进行自主检修，还不断加大闲置材料设备的再利用，严控成本支出关。装备能源中心党支部将利用党工团三个载体开展“党建+绿色设备”支部品牌特色活动，围绕“七盯七抓”和“七个坚持”锚定目标抓实举措，紧盯双向融合，进一步推动降本增效工作落到实处、细处。自主将闲置的溶出1#A上煤皮带整条拆装至氢氧化铝包装仓内，用皮带代替叉车倒运氢氧化铝解决外购氢氧化铝入仓问题，每年产生效益102.6万元。燃气气化循环水两台闲置冷却塔拆装分解循环水设备再次利用，实现了循环上水稳定降低两度的目标。V组及VI组精液板式流程优化项目，系统优化后精液板式使用压力低至0.6MPa，从而延长板式使用寿命，使板式运行可靠性大幅提高，减少因板式检修造成系统液量通过困难可能导致管道化停车的生产隐患。
惟其艰难，方显勇毅；惟其磨砺，始得玉成。如今国有企业改革进入深水区，企业要想适应市场大环境，获得更多效益必须深挖自身潜力，实现降本增效。未来，装备能源中心将以“修、齐、治、平”（修是修技能、归初心；齐为齐短板、补不足；治是治流程、建体系；平为平差异、同提升）的技能，实现“节能降耗、规范程序、共同提高”目标，助力公司完成年度目标任务打下坚实的基础。（张崇莎 李琼芳）
