党的十九大报告指出，创新是引领发展的第一动力，是建设现代化经济体系的战略支撑。站在新时代和新的历史方位上，河南豫港龙泉铝业有限公司依靠创新驱动，更好地发挥创新在企业发展中的引领的作用，走出了自己的创新之路。
创新工艺流程提高企业活力
近年来，我国的电解铝生产工艺日趋成熟和完善，并在国际上进入领先地位。但在电解铝的生产流程上实施技术创新还大有可为，特别是在基础生产工艺创新方面。
“基础产业的科技应用是创新的源头，十九大的召开，使我们更加清楚地认识到，我们正站在新一轮科技革命的风口上，要抓住这一战略机遇期，健全企业基础产业科技引领支撑体系，扎根企业创新发展的战略需求，力争在电解铝能源基础生产领域实现跨越发展。”该公司总经理王志谦说。
致力建设技术创新体系，实现“产、学、研”融通发展。在电解铝生产过程中，其科研和生产联系存在“两张皮”现象。党的十九大报告强调“建立以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的技术创新体系”。豫港龙泉铝业为破解“两张皮”现象，紧紧依靠伊电集团电解铝研究所、中南大学、沈阳铝镁设计研究院等科研院所，不断对生产技术参数、生产工艺流程等进行创新应用，敢于尝试，并建立起深度融合的技术创新体系，保证了科研与企业生产发展的无缝对接。
豫港龙泉铝业一直秉持以人才为核心，强化科技创新在基础工艺生产方面的原创能力与应用，并取得了一系列实实在在的新成就。
创新抬包吸铝方式，提高出铝速度
该公司电解车间通过封焊抬包车顶盖人孔的方法，创新加快吸铝速度，极大地提高了工作效率。创新前，每吸一包铝，出铝工必须用石棉绒糊实抬包盖上面的两个人孔，一旦漏气，极易导致吸铝速度缓慢，甚至根本抽不上铝，对出铝工作造成很大被动。实施工艺创新后，该公司经过多次试验，采取抬包割掉人孔的措施，并用同样质量的钢板进行补焊，以此解决人孔漏气问题。“以前吸一包铝液花费30多分钟，现在不足5分钟就OK了。”出铝工王泽坤高兴地说。
创新缸头分离技术，根治气缸漏气顽疾
“工欲善其事，必先利其器。”该公司针对电解槽打壳气缸活塞杆回程动作频繁冲击上缸头，导致打壳气缸换向阀漏气耗费大量备件并增加职工的劳动强度难题展开创新攻关。经过论证，该公司大胆设想，成功将打壳气缸的换向阀和上缸头“分离手术”，轻而易举地解决了上缸头与换向阀磨损和漏气问题。每个气缸不仅节省2个密封圈、6条6×30mm高强度的螺栓，而且还可以将以前不同型号的打壳气缸的缸头和换向阀加以利用。近乎零成本的技术创新，不但根治了气缸漏气顽疾，而且还节约配件材料费用13万余元。
创新消除中频炉线圈返潮打火难题。近日，该公司又一项技术创新成果——阳极生产消除中频炉线圈打火难题，在其隶属的伊电集团管理创新项目验收会上，受到同行的高度肯定和推崇。在电解铝生产的阳极浇注环节中，中频炉是最关键的设备之一，在实际生产中，线圈的感应电流主要集中在铜管表面，造成铜管发热，引起炉衬材料受热汽化，透过线圈浆料的毛细孔渗出，遇冷降温后凝结成水珠，造成打火频繁。另外，在停炉时，线圈管道冷却水不能完全排出，环境温度大于循环水温度时，线圈管壁返潮，烘炉运行后，也极易打火，线圈表面绝缘漆受损频繁，危及安全生产。为解决这一普遍存在的难题，该公司对中频炉冷却水路进行技改创新，采取对4台中频炉的进出水路分别单一加装控制球阀，增大运行炉循环水量，控制线圈铜管高温发热对绝缘漆的破坏，并利用压缩空气对停用的中频炉线圈内的冷却水吹干，杜绝线圈返潮打火现象。这一创新技术经运用后，其中频炉冷却水压力由原来的0.3Mpa提高到0.4Mpa以上，线圈频繁打火现象得到有效遏制，充分保证了安全生产。
创新加装打料平台，取得节能管理新突破
该公司经过对贮净系统3个多月的技术创新改造，顺利完成了氧化铝粉仓库打料平台的技术改造，取得了节能管理新突破。该公司通过焊制加装打料平台，将袋装氧化铝粉直接由罐车输送至各个料仓，增强打料输送能力由原来的每小时32吨提高到每小时60吨，缩短打料时间近三分之一以上。此项技术的创新实施，极大地降低了气量消耗，直接为该公司年节约电耗170余万元。
在豫港龙泉铝业，类似于这样的基础技术工艺流程创新随处可见，层出不穷。
在2017年年初，豫港龙泉铝业与沈阳铝镁设计研究院签订了战略合作协议，这一举措为该研究院一大批科研成果在企业生产实际中的转化应用提供了平台，也使企业生产更加具有创新活力。截至目前，该公司与沈阳铝镁设计研究院合作的重点科研节能创新项目《一铝厂净化烟气余热利用》已取得了阶段性成果，并被国家确定为“重点鼓励支持的环保节能项目”。该项目利用电解净化烟气的余热进行置换回收利用，其一期技术创新改造已投入使用，并获得国家专项财政补贴90万元，解决了职工洗浴和冬季供暖需求；二期工程正在加紧实施，届时，将彻底解决周边企业和居民的供暖和热水利用等多项需要。
对于科研创新成果在豫港龙泉铝业生产实际中的应用，该公司隶属的伊电集团董事长霍斌给予了完美解答：“让市场真正成为配置创新资源的决定性力量，让河南豫港龙泉铝业真正成为技术创新的主体，将大学和科研院所的科研成果及时运用到企业生产实践中，建立起产、学、研技术创新体系，实现技术创新成果与企业的融通发展。”
