2018年，陕西有色榆林新材料集团阳极分公司生产规划始终坚持以“稳”为发展总基调，围绕“再稳固、再前进、再创新”总体工作思路，在巩固现有措施的基础上，从物料平衡、工艺系统管控、岗位操作标准化、精益化管理等方面入手，梳理、优化生产管理，继续寻求解决炭块质量波动的举措，以实现阳极质量均质性。截止11月份，阳极分公司在完成公司提高炭块均质性的同时，炭块表观密度、电阻率和耐压强度三项指标分别高出年初目标计划值4.8%、8.63%、5.02%，通过成品阳极组和电解返回残极情况可见一斑。
2018年初阳极分公司面对炭块生产质量不稳定问题多次召开会议研究，最终决定提高阳极炭块均质性从源头逐步抓生产的方法入手。
煅烧车间从物料源头抓起，严控石油焦入库前的料样检测和入库后的分区存放，保证了原料均质混配。通过煅烧工艺的精确控制，提高了煅后焦质量，保证了均质性。成型车间通过加强物料筛分管理、施行液体沥青分仓管理、优化系统运行参数、减少设备启停次数、稳定导热油温度，严控物料制备过程，减少了生块理化指标的波动。焙烧车间通过施行装炉质量追溯制度提高了装炉质量，通过加强炉面密封和新型排烟架升级改造提升炉面负压，减少焙烧块理化指标波动。组装车间通过加强残极清理质量监督管理，降低了灰分；及时安排生、熟废块的破碎和上线，确保成型残极、生碎物料稳定的配入量。同时提高磷铁清理质量，确保成品阳极组达标发送。
通过开展提高阳极炭块均质性工作以来效果显著，铝业电解原铝碳单耗降低了3.1kg/t，累计降低碳耗约1583t，节约生产成本约600万元。
当前在电解铝生产过程中，铝电解过程的捞渣量较2017年大幅度降低，减轻了电解工的劳动强度，同时有效的提高了阳极分公司的精细化、标准化、规范化作业要求，进一步明确了阳极分公司的质量目标和努力提升的方向。
