3月25日10时8分，天然气焙烧120个小时左右的嘉峪关电解三作业区二车间4214#电解槽，顺利通电启动，标志着采用天然气焙烧启动电解槽技术在公司试点成功。
此次试点，是公司实现“双碳”任务目标，降低铝液综合交流电耗目标征程中又一重要举措，为下一步迅速推广使用此项焙烧技术提供坚实的技术保障。
为顺利引进“四新”技术项目，加快铝电解槽燃气焙烧技术落实落地，公司项目组、电解作业区管理技术人员多次召开专题会，积极研讨制定适用于4214#电解槽燃气焙烧方案，开展电解槽燃气焙烧专题培训，邀请相关专家现场指导岗位职工，熟悉燃气焙烧安装及操作流程。
同时，以顺利通电焙烧为终目标，重点就燃气站的拆除、连接，拆装过程操作风险的辨识及相关应急举措等内容进行实操培训。应急演练过程中，明确责任，落实分工，确保责任到人，到位，还对通电过程中各个步骤派专人进行盯控，整个启动过程严格规范，为开展电解槽燃气焙烧启动工作、防范和控制过程风险筑牢屏障。
据了解，为做好前期准备工作，项目组成员以及嘉峪关电解三作业区相关负责人全员待命，提前2小时投入到不停电装置安装和电解质等前期准备工作中，准备就绪后，一声令下，现场操作人员争分夺秒，迅捷拆除燃烧架及燃烧器，技术人员在电解槽旁严格进行手动降阳极工序，50吨电解质缓缓注入电解槽内工作顺利完成，4214#电解槽通电启动成功。
截至目前，使用天然气焙烧后的4214#电解槽在灌入电解质后运行平稳。
下一步，公司将继续探索采用新型天燃气焙烧技术替代常规焦粒焙烧技术，认真做好此次燃气焙烧工作的经验总结和数据收集，及时相关制度与规程，确保该技术在焙烧期间的电耗和二氧化碳排放，发挥良好的经济效益和社会效益，为公司降低铝液综合交流电耗创造有利条件，推动公司发展注入强劲动力。
据测算，电解槽天然气焙烧启动与常规启动相比，单台槽焙烧每次可为公司节约用电13.2万kWh。
