热连轧制造中心作为事业部排头工序，其供应毛料的总量和节奏是决定事业部上量的关键。今年以来，该中心围绕月产量目标狠下功夫，取得了较好成效。今年前2个月，该中心累计产出同比增加24%。
完善管理 夯实基础
生产原料不放松，后道工序才轻松。在快节奏的生产运行下，原料质量检查对热连轧铣床工序的产能发挥，就显得尤为重要。
一直以来，铣床工序待处理板锭数量较多，针对此问题，热轧中心严把入口关，发现外观不合格铸锭，退回铸锭厂家，保证外观缺陷板锭不进铣床，减少了铸锭重铣、报废风险。中心铣床生产人员加强对铣后板锭质量检查，确保铣后有问题的板锭不流入下工序。月度分析会上，通报当月板锭质量情况，并及时向板锭厂家反馈，督促其快速整改。
热连轧因产线长，生产运行主要依靠要素控制。今年热轧将全要素化整为零分解到三级巡检中，以班组为主要检查单元，秉持“谁生产、谁负责”的原则，保证班组生产要素运行正常。技术人员定期抽查要素执行情况，对要素做定期清理更新，对重点要素做到应查尽查。专职要素检查人员每日对现场全要素进行检查并通报，将各个要素有效落实到实处，保证不发生批量质量事故。同时今年将继续广泛开展劳动竞赛，通过竞赛提升职工的责任感与凝聚力，确保职工有士气、产量有保证、质量有提升。
优化工艺 打破传统
在高产量、高效率的生产模式下，急需研究新工艺改善生产效率。年初，该中心技术部门将推进短流程轧制工艺研究作为年度工作的重点。
在轧制3104合合金时，就在旧工艺的基础上去除了降温段及低温保温段，减少了加热炉保温时间，平均在炉时间减少4小时。同时在粗轧轧制过程中，减少了道次，节省了轧制时间，每块料节省2分钟，现在单班生产效率提升16%左右，单班产量的大幅提升，为热轧持续上规模提供了支撑。同时，目前已实验部分3003电池料高温出炉轧制，使班组生产效率提升了12%，工艺提效取得了明显成效。
此外，该中心技术人员试验粗轧采用镀铬辊、增加原始轧辊粗糙度等措施，改善粗轧咬入条件，减少了咬入失败的频次，保护了粗轧设备同时减少了再次穿带的时间，大大提高了生产效率。
精益生产 争分夺秒
时间就是金钱，效率就是生命。生产节奏快的同时，现场凸显出部分问题。生产技术部门采取有效措施，解决问题。
针对原来成品卷发送周期较长的问题，技术部门统筹安排，大大缩短了发送周期，缓解了现场料垫紧张的问题。同时加快了待处理卷材及现场呆滞料处置流程，每周定时整理现场呆滞在5天以上的卷材，减少了呆滞金属的占用。通过现场金属快速流转，保证了生产的稳定性，为长期快速生产提供了基础保障。
生产计划预排好，物控需求精算巧。该中心优化了交接班模式，由以前接班停机冲水撇油改为接班无缝衔接生产，在生产稳定后再组织撇油，最大限度保持设备大负荷生产，这既保证了工艺要素执行，又节省了大量的时间。同时，加强加热炉准时到温管理，确保生产不待温，管控好各班组生产和辅助时间，最大化实现紧凑高效生产。
“在事业部成功打赢扭亏脱困攻坚战后，今年以来，我们职工更有信心，更有决心，更有力量向更高的效率、更好的利润发起冲击。”重庆市劳动模范何希家说道。
