今年1月份，青铜峡分公司实现利润较预算增利2953万元，实现虎年“开门红”。
面对绿色、清洁、低碳发展新形势，青铜峡分公司继续深化“JYKJ”“SDSJ”管理体系，按照“一流铝产业”建设目标要求，着力夯实“量、价、本”的内涵品质，在全领域、各系统、全覆盖加强指标管控、成本管控，激发活力、提升效率，推动安全环保持续优化、生产运行平稳高效、技术创新不断突破，经营能力稳步提升，持续巩固高质量发展成效。
基础管理是指标提升、降本增效的“主战场”。青铜峡分公司瞄定既定指标，着眼生产最前沿，强化生产工艺优化，抓好智能装备提升，加强对生产指标、质量的全过程管控，确保安全指标、能耗指标、工艺指标、成本指标稳步提升。电解系统严格落实精细化管理要求，规范技术条件保持，抓好现场操作质量，进一步降低电解生产电耗，杜绝漏炉、滚铝、短路口爆炸等事故。强化电解质水平控制、钢爪氧化皮清理、阳极防氧化、残极清理等环节管理，提升原铝质量。
把好原料关，想方设法采购低锂钾氧化铝，统筹做好电解槽启动工作，降低启动电耗;坚持做好病槽治理，做到小问题不过班，大问题不过天，确保电解系统平稳经济高效运行。阳极系统严抓阳极生产过程，着力提升焙烧块灰分、表观密度、室温电阻率、二氧化碳反应性残极率等理化指标，加大对单项质量指标的考核力度，实现阳极产品均质化，一级品率保持80%以上，二级品率达到100%。加快推进成型系统强冷机大修改造等技术升级工作，从根本上攻克阳极生产工艺瓶颈，提高生块质量。
加强采制化管理，规范采样、制样、化验过程，确保基础原料品质符合要求。强化设备基础管理，严格落实计划检修，做好设备状态检测，保持设备完好率、计划检修完成率均达98%以上，严抓设备日常检查维护及隐患排查，重点对辅助系统空压站、变压器、天然气、整流柜等设备设施缺陷进行整治，杜绝设备、设施非停及发生事故;做好分布式光伏组件日常检查维护，最大限度发电，最大限度创造效益。
创新技术应用是提升效率的“催化剂”。该公司积极构建绿色发展新模式，宏观统筹、微观着手，紧盯主要设备、关键技术，着眼智能化新技术，不断加大新技术的应用力度，加快阳极焙烧块开槽、石墨化阴极使用、200kA净化节能装置大修、350kA系列氧化铝输送系统改造等“八大”装备提升行动项，各生产系统逐步向集中监控、自动化、智能化、无人化方向转变，提升了工作效率，降低了生产成本。
1月份，该公司铝产品产量、阳极生块产量、焙烧块产量分别较预算增加0.03万吨、0.15万吨、0.11万吨;电解铝综耗、成本电耗、氟化盐单耗分别较预算降低126kWh/t-Al、10kWh/t-Al、1.7kg/t-Al，阳极焙烧块一级品率较预算升高8.46%，其他指标均稳中向好。
