近日，遵义铝业首台采用燃气焙烧方式的电解铝厂电解一车间1502#电解槽顺利通电启动，这标志着采用天然气焙烧启动电解槽工艺在公司获得成功，同时，燃气焙烧方式的进一步推广应用，将为电解槽焙烧启动的高效、低耗、节能、环保提供强有力的技术保障，也为公司在实现降低铝液综合交流电耗目标的征程中又迈出坚实一步。
为把工作落实落地，在燃气焙烧正式启动前，按照公司有关工作要求，电解铝厂高度重视，迅速成立了技术攻关组并多次召开专题会对燃气焙烧的相关事宜进行研讨，同时制定了详细的实施方案和应急举措。在此工作中，为确保燃气焙烧的顺利实施，电解铝厂前期还积极组织员工深入开展了电解槽燃气焙烧专题培训，邀请相关专家指导岗位员工熟悉燃气焙烧安装及操作流程，还重点就燃气站的拆除、连接，拆装过程操作风险的辨识以及相关应急举措等内容进行了实操培训和应急演练，为高效开展电解槽燃气焙烧启动工作、防范和控制过程风险做足了充分准备。
经过前期紧张的筹备，1月5日，燃气焙烧正式启动了。
当天上午9:00至晚上10:00，经过电解铝厂电解一车间相关人员13个小时的艰苦奋战，1502#燃气焙烧槽顺利完成燃烧架及燃烧器的装槽作业，同时，车间维修人员又历经12个小时完成了连接管道的漏气现象排查和整治工作。
进入焙烧期后，电解铝厂负责人、一车间管理人员及设备技术员等现场24小时轮流值班，及时处理好因燃烧器熄火、温度不均匀等异常情况。1月11日，通过大家的通力合作和密切配合，焙烧时间和温度达到预设要求，1502#电解槽已具备启动条件。而与此同时，电解一车间已经提前2小时做好了不停电装置安装和13吨电解质准备工作，多功能天车、抬包等已全面准备就绪，现场各操作人员各就各位，随时处于待命状态。
1月7日上午11点零8分，电解铝厂一车间正式对1502#槽进行灌注电解质作业，随着一声令下，现场工作人员各负其责，井然有序地忙碌起来。只见现场操作人员争分夺秒，迅捷地拆除了燃烧架及燃烧器，技术人员则在电解槽旁严格地进行着手动降阳极工序，随后经认真检查一切无异常后，吸出工将准备好的13吨电解质缓缓注入电解槽内，随着通电操作最后一个动作的完成，1502#电解槽燃气焙烧圆满完成并顺利通电启动。此时，现场所有的人才放下心来，看到出铝端冒出的熊熊烈火，在他们疲惫的脸上绽放出灿烂的笑容。
遵义铝业第一台燃气焙烧电解槽的顺利通电启动，对电解铝厂安全环保、节能降耗及减轻员工劳动强度等方面均有着积极的意义，也为该厂全体干部员工进一步增强了必胜信心和鼓足了干劲斗志。电解铝厂负责人表示，将认真做好此次燃气焙烧工作的经验总结和数据收集，并及时完善相关制度与规程，确保此项焙烧技术能在公司内部迅速全面推广使用。
截至目前，使用天然气焙烧的1502#电解槽运行平稳。据了解，此次采用新型天燃气焙烧技术替代常规焦粒焙烧技术，有效克服了原焙烧方式温度不均、易偏流的缺点。同时，该技术还省去了打捞碳渣，安装、拆卸软连接、分流器等一系列繁琐的工作，大大降低了焙烧期间的电耗和二氧化碳排放，具有良好的经济效益和社会效益，同时也为公司全面降低铝液综合交流电耗创造有利条件，全力助力公司转型升级、更高质量发展。
（电解铝厂 沐凡 雷织荣/党群工作部 供稿）
