“2021年，汉江集团公司铝业公司吨铝交流电耗指标稳居全国铝行业前列。”汉江集团2022年总经理工作报告上，铝业公司交出的这份电解铝能耗指标“成绩单”令人振奋。名列的“秘籍”何在？
据今年1月发布的2021年铝冶炼企业电耗指标行业排名数据显示，铝业公司以吨铝交流电耗12974千瓦时的数据排名国内行业第三，这已是铝业公司连续两年电耗指标排名全国前十。
对于电解铝企业来说，吨铝交流电耗是与国内电解铝企业对标的关键数据。稳定实现高产低耗，则意味着在铝行业拥有更多的立足之地与生存空间。
一张清单背后的“化”——
走进铝业公司电解车间，100台大型电解槽生产正酣。自2016年以来电解铝每年的产量达到5.5万吨，超过5万吨的设计目标产量，持续高产与电耗的逐年下降形成反差，而这要从一张考核清单说起。
“在每月的电解工艺例会上通报电解各工区逐项指标完成情况及操作质量考核情况；我们利用清单管理模式对车间设备的维护保养工作进行细化考核，对设备各个构件的日常巡检和维护保养列出具体清单并落实到专人负责。”铝业公司电解二车间党支部书记介绍。
大到原铝产量、电流效率、交流电耗，小到电解工具的每项消耗，以及各班组排名，考核明细，清单上都记得清清楚楚。考核和奖惩制度的科学，促进了员工对生产细节的把控，真正做到了“把小事做细，把细节做优”。
“我们集思广益，鼓励职工提合理化建议，不断优化操作流程、改进操作工具，提率，降低电耗。”铝业公司电解三车间副主任介绍，职工自制的平板斗车使上料更方便，铁质碳渣盒经过改进优化，使工作更。这些小举措，激发了职工降本增效的积极性，为电耗的持续降低提供了源源不断的动力。
2022年定下的新目标——
2021年，国家发改委下发《关于电解铝行业阶梯电价政策的通知》，明确“按电解铝企业铝液综合交流电耗对阶梯电价进行分档，到2025年底，分档标准调整为每吨13300千瓦时。”面对这一“进阶”的“修炼”课题，铝业公司开足马力，2022年定下的新目标是，在今年年底提前完成发改委确定的铝液综合交流电耗每吨13300千瓦时的指标，同时再把吨铝交流电耗降低100千瓦时。
对于铝业公司来说，下一步继续优化电解技术工艺，进一步节能降耗，为铝业公司的可持续性发展夯实基础，也为汉江集团公司的发展增添动力，更是深入践行“绿水青山就是金山银山”理念、减少碳排放、为绿色发展添砖加瓦的新使命。
