近日，从中铝郑州氧化铝厂生产运行科传来好消息，9、10月份，氧化铝商品产量连创17.2、17万吨的年内新高。2018年年初以来，氧化铝商品产量受制于外部能源供应不足、国家对环保要求的不断提高以及焙烧5台平盘过滤设备欠修等问题的困扰，商品产量一直难以取得突破。
没有商品就没有经济效益，必须提高商品氧化铝产量，才能使生产效益最大化，才能使员工付出的劳动得到应有的回报。为此，氧化铝厂针对制约氧化铝商品产量的这些瓶颈问题，利用车间周六攻关会和厂部周三技术攻关会多次组织专家和技术骨干进行了强力攻关。
通过攻关，氧化铝厂制订了“根据产量任务合理安排分解、焙烧设备检修计划，严格执行日计划管理，确保设备稳定高效运行，减少非计划停车对产量的影响；在能源供应紧张的情况下，根据日产量计划核算天然气及煤气需求量，将产量及气量精确到小时，确保日产量完成；在分解、焙烧两个商品氧化铝生产的关键车间开展提高商品产能劳动竞赛，增强员工产量意识，调动员工工作积极性；推进精准管理，全力解决种分分级供料、焙烧平盘产能等流程和设备上的瓶颈问题”的商品氧化铝提产整体方案。
优质供料打头阵
按照方案，该厂分解、焙烧两车间迅速行动起来。分解车间十组种分只有2台料浆泵向外送料，且同时供应“双五”及平盘过滤，“双五”生产时，平盘过滤时常出现供料不足的现象，从而影响商品氧化铝产量。针对这个“卡脖子”的问题，该车间集思广益，新增架设了一条十组3号料浆输送流程，解决了向平盘供料不足的难题。
焙烧车间对制约商品产量的平盘过滤系统进行了全面排查，梳理出15项亟待解决的问题。从5月份开始，该车间定人、定时，严格按时间节点对平盘过滤排查出的15项问题，根据生产具体情况，在不影响正常生产的前提下，见缝插针逐一进行了解决处理。他们针对平盘长期运行而形成的滤布和管道结疤影响供料的问题，通过技术攻关，重新启用了碱洗流程，锁定了碱洗10分钟，反吹压力0.01兆帕的最佳组合，确保了平盘产能提高；对平盘过滤机的盘心挡料皮子进行了改造，把单层的挡料皮子改为双层并加装支撑，从而大大增加了皮子韧性，使挡料皮子的使用时间由2个月延长至半年，根治了因挡料皮子老化翘起影响产品质量的顽疾。对长时间运行，平盘过滤机外圈过滤效果变差的情况，他们在物料进入螺旋之前的位置加装了刮料板，在螺旋后面加装冲洗盘管，增强平盘外圈的洗涤效果，使铝附碱下降了0.02，同时，也减轻了员工的劳动强度。8月份，平盘问题全部得到了解决。9、10月份平盘入炉氢铝产能提高了10%，成品氧化铝一级品率达到了创纪录的98%。
主动转变降“非停”
降低非计划停车，是提高商品产能的关键。焙烧车间针对外部能源供应不足、时有波动的情况，变被动为主动，在能源短缺时，安排进行有计划性的设备检修，确保能源供应正常时能够开足马力进行商品氧化铝生产，做到了设备检修与能源供应情况相互协调的良性循环。
同时，该间员工加强了对电收尘系统的操作、排查、检修力度，主控室员工紧盯电收尘的电压、电流等设备的运行参数，一旦发现异常，立即联系现场巡检人员排查处理，确保了排放指标合格。另外，氧化铝厂于年初，通过招标，对全厂18台收尘器进行了彻底改造，焙烧车间10台收尘器8月份全部完成改造投入正常生产后，岗位粉尘排放合格率100%。
通过以上一系列措施，非计划停炉次数大幅减少，为氧化铝商品产量连创新高奠定了坚实的基础。
劳动竞赛挖潜力
工艺条件的改善减轻了员工的劳动强度，环保设施的完善改善了员工的工作环境，大大提高了员工的工作积极性。在分解、焙烧车间开展的提高商品产能劳动竞赛中，班组员工既各负其责，又协同作战，他们围绕各自的生产指标紧盯过程控制、认真巡检，发现异常及时沟通，避免指标波动而影响商品产能。两车间员工主动围绕提高商产建言献策，共征集员工合理化建议80余项，采纳23项，为提产作出了积极贡献。
付出总有回报。功夫不负有心人，通过持续攻关、精准施策，9、10月份氧化铝厂商品氧化铝产量不仅创出年内新高，同时，也为今后氧化铝厂适应能源供应不足和环保要求越来越严格的形势，圆满完成商品氧化铝产量积累了宝贵的经验，找到了有效的途径。
