2022年新年伊始，东轻中厚板厂积极克服铸锭进厂整体延后、疫情多点散发和极寒天气交织、节假日多有效生产时间少等不利因素，聚焦增量调结构、降本创效益、赋能保重点三大任务，坚持开局就是决战、起跑就是冲刺的指导思想，对标经营任务精心设计生产作业计划，生产、技术、装备系统深度联动，抓住主要矛盾，破解关键窄口，工序均衡产出，奋力拼出生产经营“开门红”。元月，中厚板厂实现商品产量同比增长38%，其中A品同比增长10%，高端合金同比增长19%，有利支撑了东轻元月经营目标。
赢在“起跑线”
对标提升和市场保供两手抓
中厚板厂生产系统坚持抓两头带中间，确保3950mm轧机通过量的最大化；坚持分流投料拉伸，确保拉伸矫直工序物料不积压，保证锯床物料充足、衔接高效；坚持明确淬火工序三台辊底炉任务分工全力保高端，合理设计提料投入、工艺合炉、提高在制品量，某合金板材淬火前切三边、打磨圆角改善淬火分层等综合措施，元月份，淬火拉伸板数量稳居高位。为充分提升上下料辊道利用率，设专职天车配专职天车工，利用内物料提前将待探伤物料运至探伤现场减少探伤辅助时间，元月份，圆满完成探伤任务。坚持锯切根据板材尺寸进行两线合理分流、矫直机拉伸机合同分流、制做专用上下料底盘、交接班备料空档期切废料、同一成品集中投料集中码垛锯切，有效保证包装供应量，元月份，实现3:3:4均衡生产。
抓住“生命线”
体系认证和质量提升两手抓
技术系统牵头、设备部门配合完成Nadcap体系审核、能源体系第二轮培训和ISO50001第一版体系文件编写。实施精品工程，进一步规范操作和辅助工具使用，进一步关注板材隔垫、吊运和清洁环节，确保高端合金和普通材完成计划指标。为提高高端合金生产效率，继续推进某合金超厚板淬火区停留冷却工艺优化，将需要淬火停留的某合金板材厚度提升至130mm以上。开展该合金超厚板固溶时间缩短试验，降低生产能耗提升辊底式淬火炉产能。持续推进某合金板材固溶淬火工艺优化，采用单级固溶试验、淬火不停留试验、超厚板A/B料合炉试验等方案，保证产品质量、提升生产效率30%以上。增大矫直机工序通过量，根据用户订货及使用需求筛选可进行矫直生产产品，将45mm以下多种合金表面使用要求相对不高的产品，增加100吨通过量，实现了产量质量双提升。
夯实“保障线”
项目建设和装备改良两手抓
中厚板厂二、三级班子坚持夜班跟班生产，设备系统组织制造部设备组、机械抢修组、电气抢修组、系统维护组人员组成设备维护专班，实施夜班全程跟产，保障主机和关键设备稳定运行，元月份，故障停机时间仅5小时，设备开动率在99%以上。加快在建项目建设，3950mm轧机的SVG改造、中低压传动系统改造和浮漂式撇油器改造用的所有外部制造设备已到货，根据现场生产安排预计2月末安装调试。加快在线升级改良，启动了36米高精铝板锯项目，完成供电系统电缆敷设，为2月土建施工做好基础准备。5#台车式加热炉热辐射加热管改造、1#推进式加热炉炉体保温维修等大中修项目正在积极筹备中。提前谋划部署，有效实现了上下游工序、主机关键设备的同步检修、同步生产、同步联动，将检修对生产的影响降至最低，为2022年开好头起好步创造了有利条件。
筑牢“警戒线”
疫情防控和安全环保两手抓
元月以来，国内疫情呈现多点散发态势，天津、河南相继发现奥密克戎毒株，特别是1月25日绥芬河出现确诊病例，为东轻疫情防控工作又敲响了警钟。中厚板厂安全组严格落实中现场消杀、员工体温检测和第三针新冠疫苗接种要求，督促现场科学佩戴口罩，勤洗手、多通风、不聚集，做好员工家属外出和离哈报备，优化好人员和班次配备，最大限度减少疫情对生产经营的冲击。在做好现场安全工作的基础上，中厚板厂要求各工区班组要做到先安全、再生产，不安全、不生产，组织实施春节前安全防火大检查，全面开展风险研判和隐患排查工作，做好岗前、岗中、岗后安全生产条件确认，抓实抓细各项安全防范和应急处置措施，建立健全安全风险台账，实施分类分级管控。研究部署创建安全生产一级标准化工作，做好方案宣贯、清单梳理、任务分解和组织动员，确保达到国家安全生产标准化一级企业水平，为东轻高质量发展提供强力支撑。
元月份，中厚板厂产量的完成和各项技术指标的优化，为东轻实现元月开门红奠定了坚实基础。中厚板厂广大干部员工纷纷表示，将以元月开门红为契机，坚定信心再接再厉，攻坚克难决战决胜2月份任务目标，为东轻实现首季开门红贡献力量。
