要制作一台好的手机，除了对手机内部的各种精密零件有高要求外，手机的底板和中框也非常重要，它影响着手机的外观以及通讯质量。而要制作一块好的手机底板或中框，其半成品原材料——铝板，则尤为关键。
出自广亚铝业高性能电子产品用铝挤压型材班组的铝板，凭借过硬的产品质量，相继被国内多家主流手机厂商采用。今年，该班组获得了南海区政府质量奖一线班组奖。
从细节入手提升生产质量
两个硕士、五个本科、八个大专，广亚铝业高性能电子产品用铝合金挤压型材班组（下称“电子产品班组”）在广亚铝业中属于“高学历”班组，其成立目的是帮助企业适应电子产品高速发展时代，开拓高价值铝型材产品。
成立三年，电子产品班组一共研发出36种用于高性能电子产品的铝型材，其中有产品被多家手机厂商采用。而在研发新产品帮助企业拓宽“销路”的同时，电子产品班组还从产品的生产工艺改进、质量提升方面入手，为企业提升经济效益，并形成可复制的生产线改善经验，在厂内普及。
为原材料制定使用方案、为物料运输制定优化方案、为生产操作制定标准方案、为设备维护制定保养方案……电子产品班组仔细研究了生产的全流程，并从每一个细节入手，运用科学计算公式制定出相应的“最优”生产方案，从点到面实现生产质量的全方位提升。
“通过生产质量的改进，我们打造的产品不仅在晶粒度、硬度、挤压速度方面都有很大的提升，而且还降低了物料的损耗率和提高了产品的成品率。”电子产品班组组长杨舜明介绍，目前生产线的成品率已从67.6%提高到了70.8%，单从成品率来说，就给公司带来直接经济效益超过240万元。
与院校合作提高专业水平
除了善于从内部寻求生产质量的改进之外，电子产品班组还坚持和科研院校合作，借助第三方力量来提高班组的专业水平。
以手机中框为例，一块质量不过关的铝板如果被制作成中框，在氧化处理的步骤中将会出现“黑线”，不仅影响手机的美观度，更影响手机的通讯质量。“为降低用铝板制作的中框在氧化处理时出现‘黑线’的几率，我们班组和佛科院、中南大学合作研发了一套针对产品的检验流程。”杨舜明介绍，该套流程可以把“黑线”的检验流程提前在铝板上进行，这样就可以确保产品在提供给客户后，出现“黑线”的几率大大降低。
“电子产品的更新迭代非常快，客户对铝板的质量要求也在不断提高。”杨舜明和班组成员们认为，只有不断地学习，才能让班组具备不断实现产品质量提升的能力，才能持续生产出让客户满意的产品。
为了学习到先进的做法和经验，除了查文献和看资料外，电子产品班组成员还热衷于参加公司和行业协会组织的各种培训，并且会不定期地组织班组内部开展经验分享会，实现共同进步。
