2021年，电解三厂紧紧围绕“聚焦战略，提升管理，改革创新，稳健发展”的工作主线，秉持“电解槽全生命、全流程、多要素”管控理念，建立全要素生产指标对标体系，全面推行并完善240KA电解槽“33551”管控模式，优化电解工序，推行工艺与操作专业化管控，经济技术指标得到持续稳定和优化。
以全要素对标为抓手，确保成本及各项指标的完成。电解三厂紧紧围绕极限降本为目标，按照“列清单，找标杆，学经验，查病根，定措施，见成效”的对标六步法，深挖内部潜力，积极开展全员、全要素、全方位对标，形成目标明确、责任清晰、奖惩并举的生产指标对标管理机制，积极查找问题，认真分析原因，共找出15项主要影响指标的问题进行改进，确保成本及各项指标的完成。
全面推行并完善240KA电解槽“33551”管控模式，夯实“五标一控”管理模式。坚持“推进电解大数据、标准化、非均态、低氧化铝浓度生产工艺控制”的技术路线，用大数据分析系统把握生产运行趋势，发现槽况偏离及时预警，防止“滚铝”等异常槽出现，各项指标同比有了较大优化，直流电单耗降低97KWh,平均完成电压降低95mv，电流效率提升0.01%，原铝液质量提升0.014%。2020年至今，电解三厂共新启动电解槽42台，各项经济技术指标优良，42台电解槽全部达标。
240KA电解系列推行“氟化铝定向精准掺配法”的工艺创新方法。“氟化铝定向精准掺配法”的工艺方法改变原有的氟化铝添加方式，使氟化铝投放料由单点优化为多点投料，降低氟化铝在添加过程中的损耗，实现在线连续自动氟化铝掺配，减少氟化铝运输、添加过程中的飞扬损失，提高氟化铝的实收率，使电解槽氟平衡更加稳定、电解质体系中氟更加均匀，增强了电解槽的稳定性，该创新方法荣获中铝操作技法二等奖。
