2021年，技术中心将党建工作与业务工作双向融合，以“两带两创”为抓手，助推公司重点产品研制，全力满足用户需要，取得良好效果，西南铝研制的某7系合金模锻件全部通过了用户装机评审，实现了批量供货，成为全国唯一合格供应商。
2019年3月，西南铝接到某公司用某7系共9项规格模锻件紧急研制需求。秉承“重点产品优先”的原则，西南铝迅速作出反应，成立了以技术中心新品开发部牵头的专项攻关团队开展产品的研制开发工作。为确保研制任务顺利开展，技术中心以“两带两创”活动为平台，成立了仿真模拟、技术攻关、项目管理与推进三个攻关团队，分工协作，充分发挥基层党组织的战斗堡垒作用。
为提高研制生产效率，项目组突破了传统模锻件“以生产反馈设计”的开发模式，全面引入了数字模拟仿真技术。通过模拟仿真，在设计之初就对锻件的热成型、内应力变化、温度场、以及流线等进行全过程仿真分析。为保证研制进度，快速拿出设计方案，模拟仿真技术人员加班加点，经过对上百种成型工艺方案进行模拟仿真，设计出预防缺陷产生的结构设计与工艺参数结合，经过多轮次优化，优选出最优方案。2019年5月，仅用2个月的时间，完成了9项模锻件设计和研制方案设计，并通过了某公司和设计所专家的方案评审。采用最优方案在后续锻件试制过程中均是一次试模成功，成型情况良好，无折叠穿流等成型缺陷。
由于没有生产经验，该批模锻件前期试制疲劳性能波动性较大。为了尽快攻克这一难关，项目组充分发挥党组织的战斗堡垒作用，从熔铸铸造铸锭开始，重新对锻件试制整个流程进行详细的梳理，安排技术员全程进行跟产。在项目组的攻坚克难、不懈努力下，查找导致模锻件疲劳性能不稳定的原因。经过工艺优化调整，4个月成功解决疲劳性能难点问题，此后模锻件疲劳性能稳定在20万次以上。
2021年，西南铝研制的模锻件全部通过了装机评审，模锻件经某公司和航材院鉴定，材料的各项检测结果均满足技术标准要求，实现批量供货，成为全国唯一合格供应商。
该系列产品的成功研制，体现了模拟仿真用于锻件产品开发上巨大优势，为中国航空工业的发展提供了坚实的材料保障。
