近日,嘉峪关熔铸二作业区完成对32t天车变频器升级改造工作,有效提高设备运行效率,确保生产顺行。
32t天车行走、起升电器控制形式为绕线式三相异步电动机串联电阻调速控制电路,在日常生产过程中,电器元件触点开合频次较高,损耗极大,且使用周期短,易出现异常损坏,导致天车频发临时性、多发性故障,更换电器元件时间约30-40分钟,致使局部生产过程中断,影响生产正常运行,且存在设备安全隐患。
为解决此问题,该作业区成立技术攻关小组,在不影响正常生产秩序的情况下,将电机驱动系统改为PLC控制变频器来实现电机的变速运行,操作方式改为摇控器操作。通过此次设备改造,天车运行过程更加平稳快速,定位准确性及安全性得到明显提升,不仅有效缩短检修时间,降低劳动强度,还减少备件采购量,每年可节约备件费用约48万元。