“如果PLC损坏需要更换时，购买一台原厂家带程序的PLC将花费3000元，在市面上购买一台同型号不带程序的PLC只需300元，如果我们拥有自己的技术，不但能解决难题，还能节省10倍费用”，电仪检修车间仪控班组邹小波和班组成员盘算着。
2021年3月开始，原料制备车间布袋收尘器频繁出现故障，不能正常卸灰，造成灰尘累积，导致排气口冒灰,影响公司正常生产运行，污染环境，危害健康。
会议探讨
面对此情况，仪控班组紧急出动，全面排查，对收尘器各个零部件依次检查，但检查后并没有发现问题所在，全班上下忧心忡忡。此时技术员邹小波提出疑虑：“是不是收尘器PLC内部程序存在缺陷导致故障频发？”
有此想法后，大家便对程序进行检查，一番检查后发现程序有保护密码，无法进入。随后与厂家沟通得知，收尘器里的PLC程序运行有时间限制，计时到定时器设定值时，将不再运行，由于厂家有专利，厂家拒绝提供密码，只能支付高额技术费让厂家处理，且厂家只是将定时器重新赋值，只能解决燃眉之急。设备运行需结合现场实际情况进行调整，如果一直受制于密码权限，今后想要对运行状况进行优化，也只能支付高额技术费让厂家到场处理，长此以往将是一笔不小的费用，且收尘器的不稳定运行也将给公司生产带来极大的安全和环保隐患。
建立试验平台
“此问题关系公司生产稳定，靠不了厂家，我们就靠自己！”车间负责人同仪控技术人员下定决心。2021年4月，电仪检修车间仪控班组锁定难题，成立布袋收尘器PLC自主编程攻关小组，建立实验室，搭建实验平台，组装仪器仪表连线，模拟收尘器运行。邹小波带领攻关小组时刻守在实验室进行自主编程实验，挑灯夜战，网络、书本、同行……，全力寻求破解之法。
他们每天来往于现场和实验室，兜里揣个水壶，渴了喝点水，困了就在桌上歇会，家里催他们回家的电话数不清有多少了。PLC程序编写困难且复杂，既包括设计数据结构、算法、逻辑上的封装，还包括建立变量、过程、函数关系等等，既要确保每个部分的功能都正确，也要考虑原有程序存在的缺陷，编制一套符合公司实际情况的程序。
现场调试
“滴滴滴”，蜂鸣器又一次响起，他们又一次编程失败，数不清这是第几次失败了。但攻关小组没有放弃，历时六个月，最终完成了PLC的自主编程。随即在实验平台上试用，运行期间未曾出现停运现象，此消息一出，大家没有过多的言语，但大家脸上的笑容说明了一切。
PLC试运行
邹小波组织人员将程序试用在原料制备车间S2皮带布袋收尘器上，经试运一个月后效果良好，设备不再出现无故停运现象。至此，基本宣布仪控人员自主编制布袋收尘PLC程序可以取代甚至优于原设备自带程序。截止2021年底，已将PLC程序投用到各相应区域，运行效果良好。
打破厂家技术束缚的背后是电仪检修车间仪控班组员工无数个日日夜夜的坚守，凝聚着他们的辛勤与汗水，他们将秉承“精准施策、优质高效、竭诚服务、无私奉献”的检修精神迎接下一次挑战。
