11月29日晚上22点30分，公司干部职工历时5个半小时，在克服此前2340号电解槽槽壳整体吊出种种相同困难的同时，以前所未有的“鑫业精神”和“鑫业速度”再次攻克强磁场下重达42吨的电解槽槽壳精准对位安装课题，顺利将2340号电解槽槽壳吊放安装在既定位置，至此，公司2340号电解槽槽壳整体吊运安装工作全部结束。
在11月20日下午成功将2340号电解槽槽壳吊出后，公司干部职工不等不拖，针对电解槽槽壳吊出和吊入安全风险点不同、技术方案聚焦点不一样等现实问题，当即组织生产技术人员对2340号电解槽槽壳整体吊入方案进行风险辨识和技术论证，在对此前吊出方案实践进一步优化和完善的基础上，重点对强磁场下重达42吨的电解槽槽壳精准对位安装课题进行了研究和攻关，重新编写了吊入方案。
11月29日下午17点，公司领导班子成员会同安全管理人员逐一对槽壳吊入方案、现场准备情况、人员到位情况、设备运行情况、安全措施和应急准备工作等进行检查确认，在观察天车固定吊50吨承重静载实验和极限下滑实验无任何问题和隐患后，下达了2340号电解槽槽壳整体吊入工作正式开始的指令。
吊入过程中，公司组织人员持续对槽壳吊运过程中的晃动状况、下滑情况和是否在同一水平面上进行观察，并随时通过现场总指挥对吊运过程中槽壳的姿态和状态进行调整和纠正，很快将槽壳吊至2340号电解槽槽坑上方。
和之前槽壳吊出不同的是，怎么样将重达42吨的电解槽槽壳在强磁场下精准吊放安装在既定位置是此次吊运工作的最大难题，槽壳下降过程中的晃动肉眼可见，但槽壳与槽周母线最小间距只有5厘米，槽壳自身也有18.6米长、4.9米宽、2 米高，不管是吊运中发生槽壳偏移与槽周带电母线碰撞，还是在吊入安装过程中出现偏差，都将对后续槽上部结构对位、立柱母线对位增加施工难度，同时直接影响电解槽大修工期及启动后电解槽磁场平衡，增加电解槽后续控制难度。
将槽壳吊至2340号电解槽槽坑上方只用了1个小时，但解决槽壳精准对位安装问题却花了4个半小时。在这过程中，公司干部职工空腹坚守岗位，用绳子拉、用手推，仔细观察、紧密配合，无数次因为细小的尺寸偏差重新吊起、再次吊放，直至将槽壳精准吊放安装在既定位置。
付出是值得的，收获是饱满的。此次公司2340号电解槽槽壳整体吊运安装工作的圆满完成，不但在公司减亏控亏、扭亏脱困的关键节点避免支出了高额的吊运费用，成就了公司大型设备吊装工作的新记录新起点，在技术管理层面提供了良好的借鉴和经验，还让公司广大干部职工看清了自身的力量，坚定了他们依靠自身能力、攻坚克难更好解决生产技术难题的信心和意念，营造了积极的“敢想事、敢干事、能干事、干成事”的安全生产氛围。
