铝型材是佛山南海较早发展起来的支柱产业。改革开放后近40年的时间里，南海一批铝材企业从简单的废旧五金回收和熔铸开始，一步步发展壮大，取得全国铝合金型材产业知名品牌创建示范区的集体荣誉，产品销往全球，成为中国铝材“打遍天下”的先锋军。
在众多的铝型材企业中，坚美铝材可以说是一块响当当的牌子。南海面向国外企业的投资推介会上，往往会把广东坚美铝型材厂（集团）有限公司作为区域企业发展的一个典型案例。“在全球已建成的440米以上的十大高层建筑中，有五座使用坚美铝材。”数据展现了坚美的国际影响力。而说到这位铝型材“大哥”的发展密码，质量是绝对的关键词。坚美在佛企中率先拿下了中国质量奖提名奖。目前他们也向第三届中国质量奖发起冲击，对自身的质量建设提出了更高的要求。
要么不做，要做就做到最好
坚美铝材的创立历程是改革开放以来南海民营企业发展的一个缩影。1993年，曹锐斌和曹湛斌两兄弟创办坚美铝型材厂，一座熔铸炉和一台挤压机，为如今的坚美集团打下了第一城。“要么不做，要做就做到最好。”坚美崇尚质量至上的理念。
“坚美”寓意“坚质献顾客，美誉扬八方”，如今回看这句颇具时代特色的口号，依然耐人寻味。质量这块铁板，从最初就嵌进企业的基座。
坚守质量的过程有时也伴随着痛苦。1994年初，坚美的挤压车间有一批产品质量介乎于合格与不合格之间。是直接发给客户，还是回炉再造？这成了对坚美质量的一次考验。当时企业正处于起步阶段，流动资金相对匮乏。有人建议“别太较真”，但是秉承着坚守质量的观念，坚美顶住压力，将产品全部回炉，直接经济损失高达10万多元，这在当时来看是个巨大的数字。而这一事件也给企业敲响了警钟，从管理层到一线员工开始进行产品质量意识的大讨论：“有缺陷的产品就是废品”“不生产合格产品就是不合格员工”的新观念被确立下来，企业也制定了一系列严格的质量运行和监督体系。
质量标准又该如何界定？坚美在发展历程中不断向自身发问。一般来说，国家标准和行业标准是产品质量的“检验卡”。然而在2008年初，深圳的一个订单出现了变动。他们定制的铝合金型材，经过严格检验后，完全达到了国家标准的高精度要求。然而客户因土建发生变动，对型材的精度提出了严于国家标准的要求。常规来看，这批货不退是在情理之中。但坚美选择将所有合格产品全部重新回炉，按照客户的标准重新生产。这直接导致公司损失了数万元，但却赢得了客户的尊重与信赖。不久后，这一客户在坚美的订单增多，成为了稳定的大客户。
正是因为对质量近乎“苛刻”的坚守，坚美也度过了行业的信用危机，成为铝型材龙头企业。2011年，铝型材行业内发生的“薄料事件”，这种牺牲质量、追求眼前利润的做法，很快在国家相关部门的监管中受到严惩。不少企业停产整顿，各地方铝材商店纷纷关门。而坚美却因坚守质量在同行的“薄料事件”后订单增多，赢得了市场的信任、新机遇和更大的回报。
注重研发创新坚美印记遍布全球
全球著名的十大高层建筑，坚美工程就占了5座，占比50%，全国67座300m以上超高层建筑中，坚美工程占24座，占比35%。在众多著名地标建筑工程中留下了“坚美印记”，推动了企业品牌的建设。
坚美大约从2004年开始大规模做幕墙铝型材。2007年左右，坚美接到央视总部大楼项目，坚美总工程师于志龙回忆，这个项目可能是当时国内技术难度最大的幕墙设计。当时坚美挑战了几个“第一次”：第一次使用特殊合金材料做断桥型材； 第一次在型材生产过程中穿隔热条； 第一次挤压非常不规则的型材。经过几个月的研究、开模、试错，终于突破了技术瓶颈。央视大楼也成为坚美研发幕墙型材的一个突破性项目。在这之后，坚美不断突破幕墙型材的各种技术瓶颈，在超高层建筑幕墙领域中越做越好。
坚美的门窗系统也同样走在行业前列。其密封系统门窗的水平各项指标都远高于行业普通门窗产品。例如普通门窗大多数水密性能、气密性能、保温性能均不高于行业标准的3级，坚美这三项指标分别可以达到6级、8级、8级；普通门窗大多数隔音性能为1级，坚美可以达到5级。目前，公司通过整合铝门窗全产业链资源，率先开展“定制门窗＋互联网”O2O运营模式，为消费者提供个性化定制及优质的终身服务，引领铝门窗行业向个性化、绿色化、高端化发展及向服务业延伸。
“企业非常重视研发创新，每年投入研发经费保证在销售额的3%以上，去年这一数字已达到6%左右。”坚美技术中心管理部主任周玉焕表示。坚美近年来也组建了国家企业技术中心、博士后工作站、国家认可实验室等研发与检测平台，同时也引进了大量的创新人才，近年来引入国外专家已有14位。目前，企业已经掌握了超高层建筑幕墙铝型材解决方案、门窗系统解决方案、高端工业铝型材生产及应用技术、绿色低碳和智能制造技术4大核心技术。
从“小质量观”到“大质量观”的转变
走进坚美的生产车间，“坚持追求完美”几个大字随处可见。这样的价值观被贯穿到企业管理、生产、销售等各个环节。市委常委、南海区委书记黄志豪在去年对重点企业的调研时曾十分感叹，坚美的生产车间地板都是用大理石铺就的，追求完美的理念体现在很多细节之处。
在产品质量保证上，坚美采用软件和硬件相结合的方式。在硬件方面，企业重视生产装备的升级改造和技术创新，打造智能、绿色工厂，近年来通过引进消化吸收，并集成创新，已拥有世界先进铝棒连续均质炉、全自动挤压生产线、铝型材智能化立体成品仓及国际领先立式氧化线等。在软件方面，坚美通过“人人做质量、人人管质量、人人考质量”的“3人人”质量责任体系，实施“一把手”责任制、质量“一票否决”制，形成了先进可靠的质量文化制度层。同时，企业也坚持走标准化发展之路，除积极参与了105项国际、国家及行业标准的制定和修订外，还建立了954项严于和优于国家标准的内控标准等。
在对质量的理解上，周玉焕表示，此前单一的“产品质量”观念已经不适应坚美如今的发展。企业对于质量的理解和认识已经从“小质量观”转变为包含研发质量、生产质量、产品质量、销售质量、服务质量、管理质量等在内的“大质量观”。
质量奖的申报过程，其实也是一个企业“质量管理模式”PDCA（计划、执行、检查、处理）的运行过程。早在2013年，坚美就已经开始了中国质量奖的申报工作。之所以有这样的底气，除了省政府质量奖等多方的检验，更重要的是企业多年发展沉淀总结出的一套质量管理模式及企业“质量文化”。
2015年，坚美在获得中国质量奖提名奖中提出并实施了“价值链嵌入全过程的‘三关两全’质量经营管理模式”。即关注顾客需求、关注研发创新、关注两化制造（工业化和信息化）；以质量工具集成应用为支撑的全员质量改进、以数据为基础的全过程质量追溯。
目前，坚美在保留原“三关两全”质量管理模式先进核心要素的基础上，又进一步创新提炼出“坚持追求完美的‘三心三创’质量管理模式”。坚持追求完美是坚美核心价值观，也是质量文化的核心。“三心”是指利益相关方对企业质量文化、质量战略等的认同心；在企业执行质量管控的体系、制度、标准和全员质量改善活动中的协力齐心； 在分享企业质量效益成果中共赢共享的开心。“三创”是指公司在提质增效过程中的创领、创新、创造。坚美以“坚持追求完美”的核心价值观作为模式的轴心，并以“三心”为重点的企业文化打造“坚美一家人”团队，调动全体员工的主动性、积极性和创造性，驱动“三创”运行，成为全面提升质量水平的强大引擎。
“武装到牙齿”的质量观念让企业拧成一股绳
今年3月，坚美铝材氧化二车间主任张怡发作为代表领取了南海首届质量奖一线班组奖的牌匾。目前氧化二车间工艺班组内有12个人，常年工作在生产一线，他们解决了多个技术难题，在生产端把关提升产品质量。
坚美的工业型材客户近年来逐渐增多，其中一家太阳能光伏发电行业企业，经常在广东拿货，坚美是其太阳能板边框的供货商之一。“太阳能板常年放在室外，对铝型材的耐腐蚀性、膜厚等要求都比较高。”张怡发表示，除了型材性能的苛刻，客户又提出想要黑色型材的要求，这更是一个难题。
坚美铝材氧化二车间主任助理刘绍斌表示，行业一般用双盐工艺来为这种型材着色，然而双盐工艺废水处理难度大，不符合公司绿色工厂及环保生产的理念。攻克行业公认困难的单镍盐工艺生产黑料成为小组的关键任务。
如何攻克这个难题，坚美的氧化二车间工艺班组采用QC小组的形式。QC小组活动已经成为坚美的一种文化，是指小圈团体集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。2014年，他们着手解决这个课题，经过一段时间的研究，实现了稳定地大批量生产高品质黑色太阳能边框型材。
“以前一个月产量不会超过300吨，我们攻克了这个难题后，黑料产量出现飞跃，上个月已经达到了2000吨。”刘绍斌说，很多同行也都想知道其中的秘密。目前，这一客户的太阳能板黑料边框基本从坚美拿货。而直到现在，关于降低返工率、进一步提高产品品质的研究也仍未止步。
这样通过小组力量提高产品质量的例子还有很多。2013年至2016年，坚美氧化二车间工艺班组已经为公司贡献专利14件，提出并完成了20项较大的技术改造项目，300多项小型改善。“我们对公司的‘3人人’质量责任体系非常有感触，每个人都是质量的守护者。”张怡发说。管理层到一线员工有着共识，这种“武装到牙齿”的质量观念让公司拧成了一股绳，成为前进的共同体。
坚美发展历程
起锚扬帆1993年——1997年
诚信经营品质优先开创铝型材事业
1993年，坚美创始人曹氏兄弟带领38名坚美骨干元老，开始了“坚美”的创业。创业初，坚美秉承着“诚信经营、品质优先”的经营理念，开创坚美“三无”（无推销员、无产品积压、无三角债）的独特经营模式，产品一直供不应求，坚美拥有了稳定的客户群、供应方、合作方，确立了“坚质献顾客，美誉扬八方”的质量方针，并沿用至今。
脱茧蜕变1998年——2003年
引进技术借力标准成为行业领先者
率先在行业内引进从生产到检测等一系列世界先进的设备，使坚美的技术装备屹立于铝材列强之林，并发展为行业龙头。1998年，坚美在行业内开创了民营企业参与标准制定的先河。确立了“正气和谐，关爱员工，高效创新，追求卓越”的十六字坚美精神，并沿用至今。
激流勇进2004年——2010年
资源整合深化品牌成为行业引导者
2007年，组建了规模达千亩的大型生产基地，拥有技术生产设备和现代化厂房，并协调各方资源，品牌建设工作步入科学化、系统化轨道。确定了“文化立企、创新制胜、立足中华、放眼全球”的品牌发展方针，利用品牌优势，建成战略性布局的大型生产基地。
成熟升华2011年——2015年
转型升级战略驱动成为行业质量标杆
面对成本上升、市场竞争日趋激烈等艰巨复杂的挑战，公司高层认识到创新是未来发展的关键，推动企业转型升级成为主旋律。坚美通过导入先进管理模式，深化企业品牌建设，确立了以“坚持追求完美”为核心价值观的文化体系，创新提炼出“价值链嵌入全过程的‘三关两全’质量经营管理模式”。提出“企业文化、转型创新、品牌、人才、市场营销”五大战略，和树立“品牌、规模、转型和创新、社会责任”四大目标，形成独有的战略发展思路。
再创辉煌2015年至今
文化凝聚创新驱动迈向发展新征程
坚美公司高层认识到，企业的经营管理，最重要是管人，而管人的重点和难点是人的思想和心，企业必须要有优秀的文化来支撑。在原模式核心要素的基础上，创新提出坚持追求完美的“三心三创”质量管理模式。该模式既保留原模式先进的核心要素，又着重通过提炼坚美独特的坚持，追求完美“三心”文化，充实强化了原模式的可落地性和可操作性。
