12月24日至30日，公司抽调主体分厂点检员及装备能源部各专业科室人员组成21人评价小组，按照公司设备管理2号文件要求，对14家单位的电解车间、成型车间、辅助车间、发电机组等78个主要生产车间开展检查，总结2021年设备管理工作开展情况。
本次评价内容包含设备管理基础工作、组织机构配置、日常点检工作运行、润滑管理、故障管理、能源管理、设备设施见本色及标识、设备缺陷整改7个要素共分为59项评价细则，对14家分厂从设备管理-领导履职-现场执行开展全流程检查评价工作。
近年来，公司严格按照《设备管理体系要求》持续围绕以点检为核心的预知维修模式全面提升设备管理工作，结合生产实际制定38项管理制度，提出“人不伤设备，设备不伤人，人养设备一分，设备回报十分”的人机环境友好理念。推行全员生产维护（TPM），围绕操作工自主维护、检修工定期维护、车间技术员解体保养、点检员专业诊断、外委专业工程师专业分析建立设备的5层防护体系，提高设备可靠性，保障设备平稳运行。
公司全面开展设备标准化运行管理，制定144项检修技术标准，130项润滑标准；155项检修作业标准，142项点检标准，216项检修技术规程，36大类设备完好标准。
加强设备管理队伍建设，公司全年开展理论培训8次，培训375人次，实操培训8次，培训163人次，分厂持续对操作工、检修工进行培训。组织电气、机械技术比武提升技术人员能力。
强化非停管理，持续开展无泄漏工厂、静音工厂、红旗配电室建设，明确设备缺陷报修流程，制定缺陷快速治理机制。设备故障2021年同比减少13%，全年无设备事故，设备完好率保证在98%。
2022年，公司将持续强化设备非停管理工作，依托设备管理信息化系统，以数据分析为抓手，准确掌握设备运行状态，细化设备计划检修的制定与执行，保障设备长期处于初始完好状态。发挥出设备对生产、安全、环保的支撑作用。
