8月份以来，云铝浩鑫公司紧紧围绕年度目标任务，结合“大干100天”“对标先进、降本增效”“瘦身健体”等专项活动，通过用活、用好“十个工作方法”，抓好铝板带生产管理。8月份，浩鑫公司铝板带完成产量10456吨，一举突破单月万吨产量大关；9月份，完成产量10749吨，再创历史新高，同时，成品率与去年同期相比提高了近3个百分点。
突出问题导向 统一思想
板带党支部组织各级管理人员就“大干100天”的目标和措施以及如何“对标先进、降本增效”进行深入讨论，找出问题症结，制订了《板带党支部大干100天活动方案》，分别从营造良好氛围、强化安全保障、服务中心工作、严格监督检查等方面。同时，板带部各级管理人员分别利用部门会、支部大会、工段会等把当前部门的任务、面临的形势向广大职工讲清、讲透，引导大家心往一处想、劲往一处使。
久久为功 杜绝跑冒滴漏
在浩鑫公司，各主体设备都是24小时不间断运行，随着设备的磨损，各类跑冒滴漏现象时有发生。为此，公司提出首先从2300冷轧地沟开始着手处理。维修车间经过认真仔细的排查，终于找到了泄漏点。2300冷轧轧制油泄漏点堵住后，每天减少漏油200公斤。因为冷却水管泄漏，板带一车间3号退火炉的底座长期被冷却水浸泡，有的部位甚至已经开始腐蚀生锈，如果长此以往，3号退火炉将产生更为严重的安全隐患。维修车间充分利用板带一车间生产不饱和，3号退火炉停机的有利时机，借助新线的维修人员进行焊接处理。
运用“加减乘除” 提高生产效率
板带部充分利用“加减乘除”法指导各项工作，持续提高生产效率。在“加”上，针对2300冷轧机的性能特点，充分挖掘设备的潜能，多生产宽规格的产品；针对1400冷轧机，要求提前做好生产前的各项准备工作，增加有效开机时间；同时，提高产品轧制道次，1400冷轧机平均每日标准道次由70个道次提高到80个道次，2300冷轧机每日标准由70个道次提高到85个道次。在“减”上，维修车间通过改进设备，加大各主体平均的点检巡视力度，把各种设备故障消除在萌芽状态，减少设备故障停机时间。据不完全统计，通过改造后的板式过滤系统，每天减少停机时间半小时以上；板带二车间平均每天的停机时间由300分钟降低到200分钟。在“乘”上，针对现场吊卷时出现撞卷的现象，组织冷轧、精整、退火及行车工，运用“头脑风暴”的方式提出解决问题的办法，共收集问题及处理意见25项，经过整理并落实后，撞卷现象得到明显改善。在“除”上，板带部针对1850冷轧机设备故障多，生产效率低的现状，经过深入研究后，借助外力对1850冷轧进行了为期7天的维修改造，彻底清除了一系列困扰1850冷轧机效率提升的“老大难”问题。
压实责任 落细落实生产管理
公司领导多次与各级管理人员进行沟通交流，不仅提目标，还听大家谈措施，共同分析存在的问题，从产品订单、铸轧坯材料供应、设备保障等多方面给予全方面的支持和帮助。公司每日开早会与大家第一时间研究处理存在的问题和困难。“车要跑得快，全靠车头带”。在各级领导的带领下，公司全体干部职工众志成城抓好责任落实。板带一车间主管董云龙配合维修人员对1400冷轧机圆盘剪进行调试，在保证能正常生产8011系列产品的同时，有效杜绝了圆盘剪在对其他合金成份的产品进行切边时，出现的翻边、卷边、毛刺、板面压伤等现象，为板带一车间实现安全高效生产创造了条件。板带二车间主管姚杰主动放弃休息，每天都在现场盯生产管理，合理安排生产组织，并积极协调各生产工序，及时倒运各产品卷，为保障车间高效生产挪出更多空间，保证生产效率。维修车间主管杨泽华总是冲在设备抢修的最前面，以自己的实际行动影响身边的同事快速高效处理设备故障，设备单日平均故障停机时间与去年同期相比减少100分钟。（董瑞）
