今年以来，电解厂紧紧围绕年初职代会部署的任务目标，精心组织生产，全要素对标先进，细化组织管理，开展“五标一控”管理模式，持续优化生产指标，精益管理水平持续提升。截止到12月21日，电解铝产量较全年超0.37万吨，综合交流电耗降低52Kwh/t，完全成本较计划节约29元/吨，提前完成公司下达的年度生产经营任务。该厂扎实推进“五标一控”管理模式，大力实施生产精益化管理。2月份，利用”电解大讲堂“培训形式，导入“五标一控”工作推进理念，统一员工思想，根据电解槽槽型、槽龄及实际状况，在原工艺技术规范的基础上修定了《电解厂SY300KA新式阴极双钢棒槽技术规范表》《电解厂SY300KA电解厂电解槽分类级别》和《电解厂技术条件管理办法》，以电解槽槽状态为依据，综合判定七项生产指标，并把槽况级别细分为“A B C D”四大类；重新修订了电解厂新的评判分析模板，下大力气精简组织机构，成立了工艺技术组和操作质量保障组，取消工区技术管理人员，实现了工艺技术条件与操作质量的集中管控，同时，坚持每周召开评判会，认真落实“分厂级和车间级”两级评判，实现电解槽各项工艺技术条件平稳有序运行。3月份以来，电解槽A+B类槽占比提升到目前85%以上，电流效率持续保持在91.5%以上。
设备保障能力方面，该厂严抓设备管理的“三级”点检，严格执行检修计划，通过设备春、秋检定修的认真推进，完成了精确出铝技术改造、多功能天车安装阳极测高装置、多功能天车打击至电解槽中缝技术改造、视频监控系统改造、10KV中心配FM600-1通讯装置电源改造，改进了整流机组谐波电容运行方式，设计制作升降雾化装置以及烟道端风管改造，保障了电解设备的安全稳定运行，实现了电解现场生产及电、水、风、气等能源安全稳定供应，推动了设备管理、技术改造等工作不断向前，提升了一线工人的操作质量标准化，减少了操作过程的各种违章行为，整流效率提高了0.05%。为确保生产安全稳定运行，按照公司及分厂职代会精神，电解厂积极推行“葡萄图”安全管理工具应用全覆盖，扎实开展“三敬畏、反三违”专项活动，认真贯彻落实公司安全生产“十二字”方针，以系列安全为主线，严格落实“系列安全十防”措施及“走动式”管理，改进电解槽“在线小修”方法，完善应急处置方案，构建全方位系列安全防控体系，严格执行“换极七不准”、“出铝八禁止”，严守作业过程三条红线，有力保障了净化脱硫改造、空压机维护保养等施工项目安全推进，为生产筑牢安全防线。
