今年以来，炭素事业部积极开展全要素对标，加强技术攻关，提升装备水平，开拓市场渠道，积极创建“无尘化工厂”，做响中铝山西新材料优质阳极品牌。1月至11月，焙烧块产量、外销利润持续稳定向好。
根据公司提质增效工作统一部署及《中铝股份全要素对标提质增效专项工作方案》相关要求，该事业部结合严峻的市场形势，与预算目标、近三年最好指标对标，与中铝内部标杆企业开展对标，挑战极限，降本增效。围绕制约生产的瓶颈环节，该事业部开展了厂级、车间、班组三级34项技术攻关，实施冷却系统优化改造、焙烧炉实施喷涂改造、残极除铁滚筒加磁改造等项目，推行无炭渣阳极生产技术标准，做到按照标准组织生产，阳极换极周期达到37天，阳极二级品以上率达100%。该事业部大力推行设备状态预知维修模式，持续开展设备操作、点检、润滑以及维护等标准培训，严格落实设备“三级”点检制度，完善设备自主维护体系，深化设备“零非停、无泄漏”管控，全员参与，层层落实，做好无泄漏治理工作，提升主体设备运行周期。同时，发挥自主检修优势，不断提升检修质量和检修效率。
该事业部大力推行《炭素市场化管理改革方案》，持续优化业务流程，完善生产管控体系，实施外委转内干，压减清理费用，仅清理费用就较去年同期降低60万元；建立市场化评价体系，推行价值管理，健全独立核算体系，全面促进市场化运行，8月份以来，产能利用率达到了110%；对标东方希望，深化用工管理改革，优化精简用工人数，提升劳动生产率。按照中铝总部“双赛马”原料采购机制，该事业部协同中铝物资拓展供货渠道，有效降低煅后焦采购成本，同时对内对外以销定产、拓展市场、服务客户。该事业部认真贯彻落实绿色环保低碳方针，围绕“五个一流”，制订《无尘化工厂创建实施方案》，推行精细化管理，坚持“三个导向”，推动炭素系统全面升级，发挥全产业链优势，全要素对标先进找差距，增强核心竞争力，全面提升综合管理水平，打造中铝炭素标杆企业。
