今年以来，集团公司要求船用板材保证每月交货达到一定产量，压延厂迅速反应，制定了详细的产量提升和产能拓展计划，细化关键指标，强化责任管理，将任务明确到岗、责任落实到人，全方位多环节共同努力，协作共进，实现了船用板材月产量达标。
船用板材多数需要进行第三方检验，规模化生产、合理组批生产，有利于检验的顺利进行，同时可以减少工装更换的频次，确保高效生产。为此，压延厂大力推进合理化排产，提高生产效率，并根据船用合金的宽度规格和不同工艺路线，每月集中生产2至3次，确保了船用板材的高效产出。
压延厂还按照检修内容和要求，对生产船用板材的相关设备进行了全面检修，尽可能减少因设备停机造成的产能损失，提升设备控制精度，为设备高效运行提供了有力保障，大幅节约了生产时间。同时，全力做好设备点巡检日常维护工作。各制造部承担起设备保养的基础工作，杜绝违规使用设备；设备保障部充分发挥专业维修维护作用，尽量减少停机时间，使设备成为助力生产的利器。
为了保证产品按期交付，压延厂基本完成船用板材工艺优化，采用大铸锭投料，提升投料成品率；优化轧制工艺，调整轧制温度，保证物料基础力学性能及腐蚀性能合格交付，降低废品率；调整精整工序，开展船用合金一次矫平劳动竞赛，船用合金一次矫平率较去年同期提高20%，减少物料流转工序，加快物料流转速率，保证物料按期交付。
