在8月份中铝集团炭素企业综合排名结果中，中铝股份兰州分公司炭素厂首次进入A档水平。消息传来，极大地鼓舞了分公司炭素厂全体员工的士气，这是对该公司全体员工辛勤付出的肯定，也进一步激励员工坚定信心，在提质增效的道路上阔步前行的动力。
指标的持续优化凝结着兰州分公司炭素厂干部员工的辛勤汗水和智慧，在前进的道路上，他们克服了许许多多的困难，在积极落实《中铝集团2018年炭素专项工作要点》的前提下，坚持以提升炭素产品质量、降低生产成本为核心，持续推进炭素提质降耗专项工作，贯彻落实“炭素品质突破年”活动，坚决打赢炭素安全、环保、质量三大攻坚战。同时，按照兰州分公司降本创效举措，炭素厂严格做到合理排产，严格控制库存，通过加大外销力度，摊薄生产成本，在生产自用炭块时，加大残极回配，持续降低各类消耗指标。
指标的优化非一日之功，具体的工作落实还需要各作业区群策群力。为提高阳极质量，使物料搅拌更均匀，减小沥青的消耗量，炭素厂成型二作业区主管张瑞堂带领技术人员查看现场设备管道走向、布局安排、工艺要求等方面，决定改造沥青秤的配料模式，将以前的称重模式秤改为目前科里奥利流量计控制模式，使配料更精确。但是改造沥青秤绝不是件容易事儿。由于是进口设备，备件不匹配，面对诸多困难，作业区人员只能自己动手，重新设计加工制作备件。在安装过程中，空间狭小给安装人员带来不小难度，但都一一克服。沥青秤的改造成功大大提高了控制精度和稳定性，降低了沥青单耗。
过了沥青秤这一关，炭素厂焙烧作业区又在阳极块焙烧方面做足了降本文章。焙烧一作业区副主管王建伟告诉笔者：“我们在降低天然气单耗上下了很大功夫，为了达到这一目的，我们对整个系统仔细查看，认为加强火道墙密封是关键。于是我们在火眼垫上加装石棉垫，在火道墙立缝上也进行了密封处理，这样一来，就能使天然气充分燃烧，提高燃烧率。同时，我们通过优化焙烧工艺曲线，合理控制挥发分，减少了天然气的用量，并积极主动调整生产秩序、合理分配气量，将天然气燃烧损失降低到最小。目前，这一措施的实施取得了不错的效果。”
作为阳极炭块生产的最后一个环节，炭素厂组装作业区更加没有闲着。为了提高组装合格率，该作业区从源头抓起，当班职工在浇铸前都会仔细检查导杆组是否合格，并严格进行钢爪、导杆检查，做好钢爪、导杆校直工作。为了做好这项工作，作业区人员还自制了导杆组检查标尺，确保导杆合格率。另外，作业区对阳极炭块外观、炭碗进行了严格的判定，特别是在浇铸过程中，下了很多功夫，从精准称量磷生铁、优化铁水配方等方面入手，确保铁水质量。浇铸时，负责浇铸的职工严格控制铁水温度，掌握好浇铸速度，做到“一碗一浇”，杜绝“满面开花”现象的发生，就是这样的一个个小举动，却节省了很多铁水。组装二作业区主管张永国自豪地告诉笔者：“现在，我们组装工序合格率已经达到了99.6%以上。”从他脸上的笑容可以看出，努力没有白费，耕耘就会有收获。“不仅如此，为了降低磷生铁的单耗，我们通过各种渠道回收高残阳极废钢爪头上的磷铁环，还自己想办法加装了除铁器，便于磷铁环的回收利用，提高了回收效率。”张永国如是说，绝不放过任何降成本的机会是大家的共识。
成绩的取得，绝不是一朝一夕的事。面对现已取得的成绩，炭素厂厂长张冲谦虚地说：“虽然取得了一些成绩，但距离先进企业的指标还有差距，还有很长的路要走。”他说，炭素厂已经制定出了下一步提质降本目标，明确了措施，下大力气对成型一作业区强力冷却机、连续混捏机进行诊断、检修，确保强力冷却机制冷可控，连续混捏机运行良好，为提质工作奠定设备基础。此外，还要尽快实现成型二作业区预热螺旋机螺旋轴的更换，确保干料温度；开展技术攻关，实现双轴冷却螺旋机的冷却效果。力争通过这两个设备的完善，做到成型二作业区高楼部生产工艺的“高温混捏低温成型”。这些工作都是摆在炭素厂全体员工面前的紧迫任务，只有坚定信心，脚踏实地，才能克服困难，取得理想的业绩。
目前，兰州分公司炭素厂在提质、降耗、成本三个方面均向着更加优化的方面发展，而每一次的前进都离不开炭素人艰辛的付出。在这铺满荆棘的前进道路上，炭素厂全体人员凭借着勇往直前、敢打敢拼的精神，一路披荆斩棘，向着更高的目标迈进。(王晓丽)
