为了认真贯彻落实西北铝年中工作会议精神，做到“五个坚持”，强化“五个引领”，确保完成全年目标任务，挤压制造部继前三季度生产经营持续向好的势头，以实际行动变思路、强措施，挖潜力、促生产，全力冲刺四季度生产任务目标。
强组织 提效率
挤压制造部认真履行生产经营目标管理责任，在每周的“生产组织排产会”上，认真分析一周生产各项运行指标、计划任务完成情况，从中及时发现并协调处理生产运行中出现的生产、质量、备品备件、设备等问题，指导各职能科室、工区把工作做细做实，促进生产效率提升。
计划室结合合同订单、产品生产周期、设备生产能力、各生产工序实际以及挤压用铸锭毛坯供需等情况，对生产进行周密安排，克服产品规格多、批量小、部分产品工艺流程长、生产难度大、产品生产分布设备广等问题，精心组织每月的生产。针对挤压机用铸锭毛坯内部供需矛盾，采取部分合金铸锭毛坯外购，以补充内供缺口，杜绝机台待料停机，保证生产的连续平稳运行；对于难生产、技术含量高、效率低、附加值高的型材、薄壁管材等产品，加大绩效激励措施，提高生产效率，缩短产品生产周期，加快交货进度。
强措施 提产量
挤压制造部各工区积极转变工作思路，强化措施，提高产品产量。型棒工区在精整工序生产急需合同时采用生产人员弹性连班的工作方式，提高生产效率，加快产品生产进度，提高产量。设备维护工区对生产操作人员两班次生产打乱，每班生产四小时、休息四小时，每班每天工作8小时，实行4小时弹性工作制，轮流休息，消除午餐晚餐时的停机影响，使某空心型材的二次机械加工生产效率提高了50%。
管材工区在试验生产某高强度大规格异形管材过程中对出现的难题进行攻关，通过改进和加大制品成型模宽面尺寸、完善坯料退火温度、改进拉拔机夹头等一系列措施，完善了拉伸生产大规格异形管材的工艺流程，提高了生产高附加值大规格特殊合金管材的生产能力。
特材工区和型棒工区在生产某型材过程中，通过改进挤压模具与挤压大针针尖之间的对中方法，制作专用拉伸矫直夹头夹具进行矫直处理，使该产品成品率提升到90%以上。
保设备 提质量
挤压工区严格执行生产计划室下达的生产计划调整，配合技术、设备人员积极调试45MN改造后未使用过的￠280筒工模用具，用于生产某特殊管材。调试人员针对￠280筒挤压工艺程序，克服各种困难，采取措施，对设备中心、供锭机夹爪、机械手夹爪、模具清理工作台、模垫升降台高度，铸锭测长系统进行了调整处理，用最快的时间调试好投入正常运行，生产出合格的产品，提高了挤压工序管材的产量和生产进度。
装备室和设备维护工区针对25MN挤压机热扒皮机主泵进油管道通径小、吸油噪声大及扒皮机主泵故障频发问题进行了针对性的工作性能改进优化，一方面通过对原管道重新配管，加大主泵进油量，提高扒皮机工作速度；另一方面改用更为适宜扒皮机工作状况的手动变量柱塞泵，降低了故障率，保证了扒皮机可靠连续运行。两项问题的改进优化，对提高25MN挤压机产品产量和产品成品率起到重要作用。
小改革 提效益
设备维护工区针对8MN挤压机挤压速度控制精度降低，生产1mm左右小型材时因挤压速度控制不准易产生波浪废品的难题，对设备液压系统动力元件、供油管路和电气控制线路进行了小改小革，改造后的设备在生产薄壁超小规格复杂断面型材时，挤压速度在低速下挤压制品运行平稳，控制精度达到了操作技术要求，消除了因速度问题造成的波浪等废品，成品率较改造前提升了30%以上，生产效率提升了40%，解决了生产难题，为推动企业产量提升、节能降耗、生产高附加值超小规格型材提供了有力的设备保障。
管材工区对LG80轧管机工艺润滑油回收油路过滤系统进行改造，重新制作回收滤网，设计吸油泵位置、吸排油管道，分开吸油口和回油口，降低油液温度使其过滤更彻底。工艺油箱中加装过滤隔板，制作加装洗砂石过滤网箱，泵出口线隙式过滤器重新清理加装控制阀门。经生产运行测试，与改造前相比取得良好效果，改善了轧制导管的表面质量，大幅度提高该机管材生产成品率。
特材工区对棒材淬火时用铁丝缠绑吊料方式进行了小改小革，将铁丝缠绑吊料方式改为能重复使用的多功能插销式吊具吊料，提高了工作效率，减轻操作人员劳动强度，且每月可节约铁丝700公斤，节省费用4000元左右。
以竞赛 提士气
为冲刺四季度生产任务，实现西北铝2021年生产经营目标，挤压制造部从9月份开始分别在型棒工区拉伸、精整工序和管材工区轧管、精整工序组织开展为期三个月的“小型材生产效率提升”和“导管生产效率提升”劳动竞赛活动。通过竞赛活动考核各班组交货批数、交货量及成品率，月底进行评比奖励，激励职工的生产积极性和主动性，促进“小型材”和“导管”生产效率提升。
型棒工区拉伸、精整工序在劳动竞赛活动中，采用每天对班产型材交货批次和交货量双重考核，月末总计对交货批次和交货量前三名进行奖励；精整工序每月对各班组成员个人上辊矫直批数多少进行统计、汇总，分别评出上辊批数前三名的个人进行奖励。通过开展劳动竞赛奖励活动使十月份小型材生产交货量与以前相比提升了13%。
轧管工序在劳动竞赛活动中，班组通过调整优化操作人员搭配结构，确保 6台轧管机能同时全部开动工作，实施24小时不停机生产。在近两月的生产中，导管产量连续两月超额完成生产任务，班产量相比原来增加10%以上。
挤压制造部重整行装再出发，坚定信心向前行，变压力为动力，化动力为行动，主动适应新常态、奋力抓住新机遇、积极应对新挑战，踏平坎坷成大道，谱写高质量可持续发展新篇章。
时不我待，只争朝夕。挤压制造部充分调动发挥干部职工的积极性和创造性，争分夺秒，与时间赛跑，聚精会神搞生产，全心全意谋经营，打赢生产经营攻坚战，确保完成全年生产经营各项指标。
