超前的战略布局
2004年年初，中铝集团即着手再生铝战略布局，分管铝加工业务的党组领导带队，实地考察建厂选址，当时有两个再生铝基地的布局方案。
在沿海港口城市建厂。由于国内废铝分类回收和市场运营体系尚不规范，难以保障稳定可靠的原料来源，而国外废铝市场比较成熟，网络构建和渠道运营较国内规范，在山东青岛建再生铝工厂，就是考虑依靠中铝国贸从国外购进原料。
在加工企业周边建厂。比如，依托西南铝建再生铝工厂，一方面通过江海联运，吃进口废铝；另一方面消化西南铝的加工废料。
经过反复考察和研究论证，中铝集团最终确定了在青岛建设再生铝基地。青岛再生铝厂址位于青岛市“四大产业基地”重点产业加工园区之一的临港产业加工园区内，工程占地500亩，总投资12亿元，规划年产再生铝合金产品20万吨。
一期工程年产能10万吨，于2005年11月28日奠基，2006年7月开工建设，2008年5月正式投产，共建成5条生产线，主要以废铝等为原料，生产各种再生压铸类铝合金及变形铝合金产品。项目引进国际上最先进的铝再生工艺，采用废铝再生熔炼、铝液纯净化和微细化等技术，整体装备、环保技术及生产工艺达到国际先进水平。
纵观当年的战略布局，青岛再生铝基地的装备技术水平堪称国内一流。但是，超前的战略布局、领先的装备优势，为什么还会出现连年亏损呢？
不懈地上下求索
青岛再生铝2008年5月投产时，正值国际金融危机，铝等大宗商品价格暴跌，多重因素叠加，导致青岛再生铝陷入亏损泥潭。
中铝集团不断探索调整管理模式，中铝股份、中铝资产、铝加工事业部和中铝山东企业全力支持帮助青岛再生铝扭亏脱困：2008年青岛再生铝设立，是中铝股份全资子公司。自2010年12月起，青岛再生铝停产整顿，2011年1月，中铝山东企业全面管理青岛再生铝。2011年3月，青岛再生铝又艰难复产，但始终未能摆脱亏损的阴影，十年累计亏损额超过4亿元。2013年7月，中铝集团收购中铝股份青岛再生铝100%股权。2013年9月，受中铝集团委托，中铝资产全面管理青岛再生铝。2016年7月，中铝集团委托铝加工事业部管理青岛再生铝。2017年12月，中铝山东以3亿元收购青岛再生铝100%股权后，成为中铝山东的全资子公司。
隶属关系多次变化的背后，既折射出集团上下对发展再生铝从无到有、“摸着石头过河”的反复探索，更体现出不抛弃、不放弃、背水一战闯出一条新路的决心和干劲。
反思青岛再生铝走过的艰难之路，大家一致认为集团发展再生铝的战略方向是正确的，导致亏损的主要原因，是战术的精准落地出现了偏差。剖析青岛再生铝亏损的主要原因，聚焦在四个方面：
一是市场预期不足。对于从未干过再生铝的青岛再生铝干部员工来说，生产、技术、研发和经营等工作，与想象中的情况千差万别。
二是没有达产达标。产能未充分释放，造成现金流亏损，对买原料、接订单形成制约，越亏越转不动，形成恶性循环。
三是原料持续紧张。由于订单获取、产品研发、市场拓展都是从零开始，特别是缺乏废铝采购市场渠道和经验，很难从国内的一级和二级市场获取原料，而进口废铝数量少、价格高、质量差，难以保障正常生产。
四是技术队伍不稳定。青岛再生铝投产初期，管理、技术和骨干员工主要来自中铝山东企业，各层级人员由氧化铝和电解铝转行到再生铝，对设备性能、工艺技术、营销管理等各方面都处于边引进、边学习、边消化吸收的状态，而新建企业投产便长期亏损，管理、技术和员工三支队伍不稳定，直接影响到设备运行、产品质量和稳定生产。
更令人担忧的是，青岛再生铝由于长年亏损，不仅亏掉了企业的现金流，而且亏掉了人心和士气，亏掉了大家的信心和希望，技术人员和管理骨干不断流失，企业陷入了生死存亡的境地。
奋斗的重生之路
中铝山东企业收购青岛再生铝后，把“不负党组重托，全力实现青岛再生铝扭亏脱困”作为首要政治任务，以“重振‘501’雄风，勇做中铝排头兵”为目标定位，发扬“困难面前有山铝人，山铝人面前无困难”的过硬作风，集全员之智、举全企之力，加快探索创新青岛再生铝扭亏脱困之策。
增强文化认同，治亏先治心。青岛再生铝长期亏损，干部员工收入偏低，普遍缺乏归属感，悲观情绪蔓延，骨干人员流失严重，“等靠要”等观念充斥在生产经营之中。中铝山东企业党委多次召开会议进行专题研究，认为中铝山东企业近年来走出困境的重要法宝之一就是干部带头、加班加点、无私奉献和超常奋斗，青岛再生铝要想弥补过去的欠账，所有员工必须付出更多的辛劳和汗水，要想打赢扭亏脱困攻坚战，干部必须带头加班加点，超常奋斗。
加强组织问责，提高战斗力。企业盈亏的关键是干部，考核的关键也是干部，用好考核这把尺子，事前约定，风险抵押，责罚对等，动真碰硬。2017年9月至12月，为确保完成减亏任务，青岛再生铝基层以上管理人员交纳了48万元风险抵押金，当年顺利完成了年度考核指标。2018年，青岛再生铝算细账、定目标、定措施，细化完善激励方案。2018年1月至7月，青岛再生铝的产品产量、销量同比分别增长了117.57%和80.87%，员工收入同比增长了21%，在中铝山东企业各单位中名列前茅。
坚持精准施策，造血生肌。现金流是企业运转的“血液”。中铝山东企业充分发挥自身盈利、银行授信额度及现金流充足的优势，以基准利率委贷给青岛再生铝2亿元，用于其扩产增量、置换银行高利率贷款，不仅为青岛再生铝节约了大量财务费用，更为关键的是让其有了更多的精力抓生产、抓经营，为青岛再生铝渡过难关提供了保障。2018年1月至7月份累计生产合金较上年同期增长了1万多吨，产能利用率恢复到73%，一举扭亏为盈。自8月15日开始，青岛再生铝5条生产线全面复产，向满产满销、增产增盈又迈出了坚实的一步。
现场管理突破，提振精气神。现场管理表面上代表着一个企业的文明形象，根本上则是反映了企业干部员工的状态、作风和精气神。中铝山东企业先后派出多个工作组，帮助青岛再生铝梳理现场管理问题，相关管理部门按照分工进行挂钩考核，督促打赢现场整治攻坚战，彻底改变企业形象。截至目前，中铝山东企业在现场治理和安全环保整改方面已累计投入上百万元，作业现场安全了，环境美化了，员工的心情舒畅了，真正有了家的感觉，久违的笑容重现在干部员工脸上。
强化精准管理，严管增效益。中铝山东企业领导带队，成立专业工作组和后援团，全方位指导帮助青岛再生铝扭亏脱困。以问题梳理为导向，从制度建设、生产经营、安全环保、营销采购、合同管理、检修技改及现场治理等对青岛再生铝进行全方位诊断检查。全方位的支持保障，使得青岛再生铝生产组织、安全管理、现场管理和员工操作技能有了长足进步，很多生产经营难题在现场决策、现场督办中得到解决。智慧和力量的叠加，大幅提高了问题解决的效率，为青岛再生铝加快扭亏脱困赢得了宝贵时间。
实施四厂联动，下好一盘棋。中铝山东企业拥有两个再生铝、两个铝加工企业，收购青岛再生铝不久，企业班子经过深入研讨，提出了“四厂联动”的发展思路及下游铝加工的发展方向，即四个金属铝生产单位要“互为市场、提质增量、产业延伸、板块发展”。青岛再生铝既承担着原料供应的职责，也肩负着开拓延伸下游产业的重任，方向正确，目标具体，青岛再生铝干部员工方向明、目标清，迈开大步向前闯，一步一个脚印，有力推进了企业的扭亏脱困和转型升级。
开启崭新的征程
铝的再生周期约为25年～30年，如果从20世纪90年代开始计算，2020年左右有望迎来国内废铝回收高峰期，将为再生铝行业发展提供有力支撑。展望未来，中铝山东企业领导班子对再生铝产业信心满满，拼劲更足。
充分发挥地域优势加快发展。从区位优势看，青岛再生铝位于国家级西海岸新区，处于山东半岛蓝色经济区和环渤海经济圈内，与日本、韩国隔海相望，具有贯通东西、连接南北的战略优势。从所处环境看，青岛既有老工业基础，又是改革开放前沿，以中国中车、韩国现代为代表的下游用户众多，未来市场潜力巨大。
把存量优势转化为竞争优势。横向对比看，青岛再生铝的装置十年前是最先进的，今天依然保持领先。目前，青岛再生铝的环保指标、物耗指标、能耗指标等在国内同行业依然处于领先地位。全铝家具、彩铝板、易拉罐等带有颜色涂层的铝材料，回收重熔会产生有毒有害气体，而青岛再生铝的双式炉通过二次燃烧工艺，能够完全达标排放。通过发挥中铝的全产业链优势，辅以更加严格精细的管理，青岛再生铝盈利的基础更有保障，综合竞争力稳步提升。
把市场劣势转换成竞争优势。青岛再生铝虽然一度面临原料保障等短板，但在国家和省市地方政府严格执行环保政策的大环境下，很多小散乱污企业大多关停，过去小作坊、小炼铝逐步被取缔，市场的废铝资源越来越多，而且青岛再生铝还拥有国内为数不多的废铝进口资质，随着供应渠道的日趋稳固，装备产能的全面发挥，青岛再生铝技术、工艺、品牌等优势将更加凸显。
把深化内部改革进行到底。再生铝的市场特性，就是机制活、变化快、竞争强，只要加快探索职业经理人等改革试点，改革收益分配机制，就能更好地实现价值留人、待遇留人，让人才扎根企业，共享发展成果。青岛再生铝通过尝试生产线承包试点，以灵活的机制盘活资产，促进了产业发展。
用“四厂联动”完善产业链。从发展布局看，“四厂联动”战略稳步实施，内部市场关系更加紧密。经过对全部生产线的系统技术改造，青岛再生铝具备了生产更多型号产品的条件，而且厂区内还预留了进一步发展的空间，随着产业链条的不断延伸拓展，未来盈利的基础将不断巩固和加强。
全力打造中铝命运共同体。打造紧凑型、短流程、近终型的产业集群，是铝工业发展的大趋势。特别是在共享经济蓬勃发展的今天，中铝山东企业将更多地携手其他再生铝企业和本地企业，特别是与中铝瑞闽、西南铝、东轻等上下游企业联合运作，提升前端资源稳定获取和后端产品消化利用的运营效率，加快从原料到材料、从材料到部件、从部件到终端产品的转变，形成短流程、近终型的运营模式。与此同时，通过深化机制创新，与有市场、有资源基础的企业深化合作，探索与央企、地方国企等强强联合，跨越式地与下游产业结合，超常规拓展资源和市场，走出一条高起点、高技术、高质量发展的新路。
