本报讯（通讯员谢毅张向清）今年以来，东兴铝业公司嘉峪关阳极组装二作业区围绕提升碳渣循环再利用项目运行效能，通过探索实践危险废物资源化再利用生产新模式，大幅提升碳渣处置能力，取得了良好成效。
铝电解每生产1吨原铝约产出8—12千克阳极碳渣，年产生碳渣量约12000吨左右，碳渣中电解质含量约60%。为实现碳渣回收再利用，该公司于今年5月份建成投产一条碳渣热熔法处理生产线，通过高温将碳渣中的电解质进行熔化分离，实现碳渣资源化再利用。由于该项目所采用的固体燃料在国内同行业无成熟可借鉴的生产模式，生产线投入运行后，碳渣处置能力一直达不到预期效果。
为提升生产效能，阳极组装二作业区根据东兴铝业公司危废资源利用工作相关要求，不断建立健全各项规章制度，完善提升碳渣热熔法处理生产线安全、生产、设备等方面管理水平，积极加强与项目组技术人员的沟通交流。针对首次在碳渣循环再
利用过程中应用残极作为热源的技术难题，职工们顶着1200多度的高温作业环境，通过摸索制定各种新工艺指标，对炉体结构、鼓风量、加料量等技术问题进行攻关，寻找最优控制参数。
经过不断探索尝试和实验，初步形成了适宜碳渣特性生产工艺条件的碳渣热熔生产法，实现了稳产高产。同时，广泛听取和采纳一线技术人员和职工建议，先后对物料贮存场地、碳渣输送装置及现场规划进行了系统性优化改进，并组织人员自主设计建造了电解质及尾料存储防风隔离棚、碳渣上料皮带和粉尘捕集装置等设备设施，进一步完备了生产系统，使该项目日处理碳渣能力由最初的8吨左右提升到目前的10吨。截至目前，该作业区共熔炼碳渣886.5吨，生产电解质377.5吨，创效明显。
