创新是引领高质量发展的第一动力，以科技创新引领高质量发展，是加快转变经营发展方式、提高发展质量和效益的重要抓手。多年来，铝电公司青鑫炭素公司始终秉承以科技创新为驱动力，内抓管理，外拓市场，瞄准阴极炭素高端产品的研发，加大科技创新力度，有力推动了青鑫炭素产品由扩大产能向做精做优做强转变，由国内炭素知名企业向具有国际影响力的企业转变，创造市场化改革下的辉煌业绩。
科技创新提升企业核心竞争力
青鑫炭素是中国有色金属工业协会炭素分会副会长单位、中国-阿拉伯联合商会副主席单位、国家轻标委阴极炭素技术标准起草单位之一，先后获得英国NQA公司认证证书、中国优秀阴极炭素供应商、中国阴极炭块优秀企业奖、中国高新技术企业等18项荣誉。产品出口美国铝业、印度国家铝业、马来西亚铝业等38个国家和地区，产品遍布世界五大洲。
作为一家专门生产铝用阴极炭素企业，拥有专业生产技术和国内先进设备，在行业中具有较强的技术创新和高端产品开发能力，先后开发了高石墨阴极炭块、全石墨质阴极炭块、石墨化阴极炭块、铝电解用阴极冷捣糊、超高功率电极等新型节能铝用阴极材料12项，获得国家发明专利3项，实用新型专利8项。作为行业主导企业，先后参与了中国有色金属标准化委员会组织的“石墨质阴极炭块”“石墨化阴极炭块”“铝电解用阴极糊”和“石墨化阴极炭块用煅后石油焦”等5项铝用阴极炭素新产品国家行业标准的制定。
近几年投入科技研发费用约4500万元，先后承担了自治区多项重点科研项目，其中研发的“铝电解用阴极冷捣糊技术研发”项目，主要技术指标达到了国际领先水平，填补国内空白，荣获中国有色金属工业科学技术二等奖;负责起草修订的“铝电解用阴极糊”行业标准荣获全国有色金属优秀技术标准三等奖;2021年完成“铝电解用高体密石墨化阴极炭块技术研发”重点研发项目，该项目申请发明专利1项，授权实用新型专利5项，实现工业化生产并对外销售，满足国内外客户对高体密石墨化阴极炭块的需求，具有良好的社会经济效益。
职工创新创效激发新活力
青鑫炭素广泛开展群众性创新创效活动，以提高经济技术指标、生产作业效率、职工劳动技能和操作水平为目标，通过合理化建议、技术攻关和技术改进等开展群众性创新活动。先后有8项群众性科技创新项目获得授权实用新型专利，1项创新成果获得集团公司“优秀职工技术创新成果奖”，6项荣获铝电公司“优秀群众性科技创新成果奖”，1项QC成果荣获铝电公司三等奖。
其中《提高阴极炭块焙烧实收率工艺研究》项目获得了集团公司2020年统筹研发经费支持，此项目研究成功，有效减少产品内部缺陷，焙烧块外观合格率提高到99%以上，炭块焙烧烧损率降低至7.5%以下。这项工艺创新是继《铝电解用高体密石墨化炭块》项目研发后的又一重大创新成果，实施后，能够满足电解铝企业对优质石墨化阴极炭块的需求，有利于铝电解槽强化电流，提高电流效率，促进电解铝企业健康持续发展。今年以来，共申报群众性创新项目195项，奖励139项，累计奖励14000元，奖励当期兑现，极大提高了职工创新创效积极性。
“产学研”为科技创新打开新局面
青鑫炭素坚持以产品质量提升和新产品研发为核心，加大与科研院所开展联合技术攻关力度，加快技术创新和高端产品的研发步伐，开启了“产学研”的新局面。为激发公司专业化新活力，提升核心竞争力创造条件，与中南大学、湖南大学、宁夏大学、沈阳设计院、贵阳设计院等高校、设计院有深入的技术合作和技术交流。在产品革新和技术升级时，有充分的理论支持，确保研究方向切实可行，且受到电解铝企业的认可。
创新技术小组走进宁夏大学“国家重点实验室”，与实验室科研人员展开技术交流，公司提出需求，科研人员提供技术研究路线，共同确立了“改质沥青在焙烧过程中的结焦性能研究、粉料比表面积对混捏效果影响技术研究、铝用阴极糊进口粘结剂性能研究、不同产地石油焦理化性能研究、废焦油综合回收利用技术开发、定制化生产不同理化指标要求石墨化炭块技术研究、探索新的煤系焦代替石油焦”等8项质量提升和新产品研发课题，探索出了青鑫炭素向科技型企业转型的新道路，激发专业化新活力。
青鑫炭素坚决贯彻新理念，融入新格局，全面落实“碳达峰”“碳中和”政策，紧盯市场的快速变化和客户的多元需求，发挥行业优势，持续加大与科研院所技术攻关合作力度，着力研究铝用阴极炭素解决方案，在降低阴极压降、提高阴极载流密度、延长炭块使用寿命上狠下功夫，成为最懂电解铝的阴极炭素制造商，有效实现电解铝节能减排，进一步提升企业核心竞争力。(郭东强)
