“青山绿水，就是金山银山”，习近平总书记这句耳熟能详的话语让每一位中国人都深刻理解了绿色环保的重要意义。“做好环保工作是为了创造更大的效益”已经深入人心，这个理念也正在指导着我们的生产生活。如何将发展与环保有机结合，走出一条适合企业自身发展的绿色环保之路？这是每一个有责任的企业要思考和面对的问题。
在近期完成的炭素厂回转窑技术改造项目中，中国铝业兰州分公司秉持绿色环保理念，并将挖潜增效与盘活低效无效资产相结合，利用企业自身实际条件，闯出了一条全新的创效之路。
科学分析谋在先
兰州分公司一厂区炭素系统阳极炭块生产线，由于原辅材料品质波动，造成回转窑烟气异常排放等问题，于2014年3月停产。今年，阳极炭块市场价格大幅上升，国内石油焦、煅后焦市场发生变化，市场供不应求。
为解决原辅材料采购困境和有效降低生产成本，兰州分公司领导班子审时度势，科学谋划，决定对原有回转窑烟道实施技术改造，启动回转窑技术改造项目。项目一经提出，立即得到了中铝公司总部领导的高度关注。中铝公司能源管理部在政策支持和外部协调上提供了积极支持，不仅在加快资金保障方面做足了功夫，还在相关批文的批转过程中采取24小时办公的方式，报告随到、随审、随批，加快促进项目落地。同时还对该项目技术方案从更高的角度提出了完善建议，为项目不断升级和实现效益的最大化打下了坚实基础。
回转窑技改项目是在保留回转窑原有烟气净化系统的基础上，并将其作为回转窑烟气一次处理，同时新建一条烟气管道将一次处理后的烟气输送至自备电厂锅炉燃烧系统。通过混合后输送至自备电厂燃煤炉膛，利用自备电厂烟气净化系统对回转窑烟气进行二次集中处理，达到排放标准后，最终通过自备电厂210米高三管烟囱排出。
该项目实施后，炭素生产系统可减少一个排放口，不仅使回转窑烟气污染物排放总量明显减少，达到排放标准，又可保证回转窑烟气处理系统稳定运行，回转窑烟气余热还将得到充分利用，节能效益明显。此外，该项目在兼顾环保的同时又盘活了闲置近两年、资产价值高达上亿元的炭素生产线回转窑相关设备，而且在当前煅后焦市场价格一涨再涨的形势下，每吨煅后焦生产成本可降低300元，成为兰州分公司应对市场竞争的“有力武器”。
正所谓“天时地利人和”，缺一不可。该项目自立项之初恰逢中铝总部大力推进实施大能源降本项目，为项目解决了资金来源。兰州分公司拥有自备电厂，且炭素生产线与自备电厂距离较近，为项目实施创造了条件。上下同欲者胜，该项目的良好前景，得到了中铝总部的高度关注，也让兰州分公司上下十分振奋，在全体设计及施工人员的共同努力下，该项目顺利实施。
闯关之路勇者胜
中铝总部大能源管理项目有着硬性条件，那就是投资3000万元以下、半年见效，且要实现33%的收益。回转窑技改项目投资、效益经过无数次的科学测算，相对可控。但半年见效，就意味着项目从立项、设计、环评、招标、施工，到联调、投运必须要在半年之内全部完成，这给兰州分公司出了一道难题。
今年7月，该项目立项，紧接着开展项目设计。兰州分公司装备能源部的同志们丝毫不敢懈怠，主动出击，直接到设计单位值守以保障时间节点。这样的举动也感动了设计单位，特别是哈尔滨锅炉厂的设计师经过一番测算后，为项目提出的“直接将余热接入电厂炉膛二次风机内”的方案给出了科学依据。这一方案不仅进一步完善了此前的想法，并且更为科学合理，环保效果更加理想。这个大胆的设计方案同时也开辟了国内先河，为项目环评审查创造了极为有利的条件。设计图顺利完成，随后的环评设计过程中，兰州分公司的同志们又在设计单位值守两天两夜，当他们拿着环评报告回来时，眼睛里满是血丝。
“这个项目最大的亮点在于环保，同样的，难度也在于通过环评审查。”兰州分公司装备能源部经理俞军如是说。虽然有了环评报告，但由于该项目国内没有先例，让当地环保部门有些吃不准。8月25日召开的环评审查会上，专家们提出了一个又一个问题，设计人员对答如流，一一解疑释惑。经过专家们实地察看，并了解了该项目可减少一个污染物排放口，而且后续将产生巨大的环保效益后，一致同意通过环评审查。
困难面前敢担当
开弓没有回头箭。8月26日，项目全面铺开。从那时起，负责项目的同志们几乎没有回过家，兰州分公司装备能源部的几个办公室每天晚上都灯火通明。
和所有的改造项目一样，要在原有的生产系统上建设一条新的生产线，不仅要利用好现有的设备，尽可能地降低建设成本，而且单就现场环境而言，其复杂程度就是一道必须要克服的屏障。
9月15日，该项目关键节点工程，长达31.7米、起吊高度达11米的全钢制烟道支撑行架的吊装开始了。项目现场地形复杂，行架要跨越4股铁路专运线轨道，采取单向吊装动作。要完成这么一个庞然大物的吊装，大型吊装设备的位置、其他辅助设备如何摆放，都需要精确的计算，稍有闪失后果不堪设想。
200吨的吊车一进现场就给大家出了个不小的难题，两厂之间的过渡地带狭长不说，单是地面坑洼、吊车如何进入就让大家很苦恼。经过一番商量后，现场指挥人员找来了铲车铲平道路，并让铲车压出车辙以便吊车行驶。问题一个个被解决。“起吊”，随着现场总指挥一声令下，行架稳稳吊起，一次成功，顺利到达预想位置。
而要说起项目最大的难度，还在于设备联调和带料试车。炭素厂回转窑与自备电厂锅炉连接，两套不同的生产线，生产方式、频率、管理方式都存在差异，要把这两套设备对接在一起，还要做到自备电厂发电机组安全稳定运行，需要更大的智慧和担当。没有任何现成的例子可循，也毫无经验可言，大家都是摸着石头过河。现场的技术人员充分发挥自身的专业优势，为项目顺利通过联调，实现投运作着最终的努力。
9月24日，项目关键控制节点2号回转窑联调点火工作开始，所有参与项目的技术人员24小时值守现场。
自备电厂发电部运行值长杨文虎担负着项目两端烟气量调整的工作职责，为确保发电机组与项目设备的安全运行，他不敢有丝毫懈怠，甚至连上厕所都是一路小跑；负责自备电厂端自控设备安装调试的热控班班长耿涛，几天几夜没合眼，凭借着自己过硬的专业技术解决了设备联调中遇到的一个个问题。与此同时，炭素端的设备安装调试同步进行。那些日子里，参与联调的炭素厂、兰铝工服的技术人员们不知加了多少班，熬夜更是司空见惯。“温度、负荷、排风量”，大家的交流始终围绕着这几个词语。
10月8日，国庆长假最后一天，2号回转窑成功带料试车。
10月21日，1号回转窑开始联调。截至目前，两台回转窑均已带料生产，各类设备运转正常，每小时10至13吨的出料量，完全满足企业的要求。每天近200吨的产量，可节约成本6万余元。在当前煅后焦市场不断上涨的形势下，该项目也成了兰州分公司一个强劲的利润增长点。
从7月份到10月份，提前一个多月让项目变为现实，不身在其中，难以感受到其中的艰辛。但可以看到的是，兰铝人在中铝公司“爬坡过坎、决战决胜”的关键战役中所展现的责任与担当。
回转窑技术改造项目的成功不仅开辟了国内炭素生产企业回转窑再利用的先河，也让兰州分公司从中收获了很多的第一次。目前，兰州分公司领导班子已开始着手谋划该项目后续工作，相信在不远的将来，回转窑技术改造项目将会发挥出更大的效益。
