在中铝山西新材料有限公司精细氧化铝事业部于7月份提前完成2018年红线目标的基础上，近日，从该事业部又传来喜讯，8月份，按照山西新材料新下达的目标任务，该事业部当月利润超额完成22%，成为山西新材料扭亏脱困转型升级的“排头兵”。丰硕的成果是对该事业部全体干部员工这8个月以来奋力拼搏、艰辛付出最好的回报。
改革激发活力
走进精细氧化铝事业部湿法工区，过滤机运行时产生的抖动以及轰鸣声顿时让人有一种头晕目眩之感，蒸汽的热浪迎面而来，洗涤工候国龙正在巡检过滤机运行情况，他认真查看了滤饼情况，仔细检查了洗水是否均匀。走出湿法工区，精细氧化铝事业部湿法工区区长胡海啸指着工区靠后竖起的高罐说：“那个高罐是分解槽，有18.5米高，上部的平台上就是分解岗位，属于室外作业，头顶就一个彩钢棚，冬天冷，夏天热，员工要盯着秒表，不断调整阀门，保证二氧化碳流量均匀以及分解液面稳定。”
分解岗位和过滤机岗位曾经是精细氧化铝生产流程中最苦最累的岗位，也是最关键的岗位，决定了精细氧化铝生产的质量和产量，但因这两个岗位自动化程度低、工作强度大、环境艰苦，成了“烫手的山芋”，谁都不愿意干这两个岗位的工作。2017年，为改变生产被动局面，该事业部大刀阔斧地进行了绩效改革，设立了重点岗位单项奖，对分解岗位和过滤机岗位进行绩效倾斜。“我们由最开始每月人均增加150元到现在人均增加420元，按照员工操作质量和劳动量进行奖金分配，现在的分解工和过滤工相较于其他岗位员工，每月光绩效就高1000元左右，因为收入的提高，分解岗位和过滤机岗位成了‘香饽饽’，大家抢着干，随着‘收入靠贡献、绩效凭业绩’的理念逐步深入人心，员工中赶超氛围愈加浓厚。”该事业部政工科长师康杰告诉记者。
除了绩效向艰苦岗位、关键岗位倾斜，该事业部还在部分岗位工序实施内部承包，顶层设计好考核基准目标和超额奖励办法，将管理权限下放，员工工作的积极性得到了极大的激发，大家主动在下班后加大现场环境整治力度，排查安全隐患，夯实基础管理水平，为提产降耗打好基础，并将槽罐清理、硅渣清理外排等曾经外委业务转为自干。截至目前，共清理出结巴100余吨，每月减少外委清理费5万元。
7月份的绩效公开表一贴出来，湿法工区乙班班长李军刚的心里就乐开了花。他这个月光奖金就比2017年同期翻了一番，比“轻松”岗位奖金高出一倍还多。李军刚说：“单位给咱发这么高的工资，咱就得把活儿干好。”为进一步落实责任，该事业部将质量、产量、电耗等21项重点指标分解给21个管理团队，每项指标分成三个档次，每个档次对应一档绩效，管理团队成员按照指标完成情况拿相应的绩效，形成了“个个肩上有担子，人人身上有责任”的工作格局。
创新创造价值
近年来，市场上拟薄水铝石一直处于供不应求的状态。在今年年初的职代会上，该公司总经理工作报告就明确提出精细氧化铝事业部要提产降耗，为鼓励员工工作的积极性，该事业部制订了“多生产一吨，人均多奖励一元”的政策，员工的主观能动性得到了极大的激发，大力开展技术创新，实施小改小革，破解生产中的难点和瓶颈问题，全力以赴提高拟薄水铝石的产量，提升各项技术指标。
拟薄水铝石生产过程中，碳酸化分解成胶是决定产品胶溶指数的关键环节，在实际生产中，如何根据二氧化碳气体浓度、压力的变化快速完成分解操作，提高一次碳分合格率，成为生产操作中的难点。该事业部湿法工区甲班班长段惠豪根据多年的操作经验，从精细操作入手，提出了“四看、两慢、两快”的操作方法，“四看”是指分解前观察二氧化碳气体浓度、压力、分解液苛性碱浓度及体积；“两慢”是指分解操作时开启二氧化碳阀门要慢，分解过程中观察流量计变化，调整阀门开度要慢；“两快”是指分解操作完后，快速关闭二氧化碳气体阀门和快速取样送样分析，“四看、两慢、两快”的操作方法使分解操作的一次合格率由80%提升到90%以上。与此同时，段惠豪在分解槽槽顶观察孔处加蝶阀，有效控制物料喷料问题，经过反复实践，老化槽液位由原来的1.9~2.0米提高到2.3米左右。“段惠豪先进操作法”推广后，该事业部拟薄水铝石日平均产量提高了7吨，在公司稳产、抢产工作中实现首战告捷。
为鼓励员工创新创效，自去年5月份以来，精细氧化铝事业部组织全员开展小改小革活动，每月由工区申报，科室联合专业人员评审，最后由事业部班子成员讨论决定，根据项目实施效果进行奖励，年底再进行一次集中评选。今年上半年，在小改小革创新创效活动中，共收集了19条建议，实施了14条，解决了一大批制约生产组织、工艺操作和产品质量中的难点和关键问题。
质量赢得客户
“我们生产的拟薄水铝石胶溶指数一般都会比客户的要求高两到3个百分点才给客户发货，确保客户百分之百满意。目前我们的产品在全国已经达到了成本最低、质量最优。”该事业部负责人豆党性告诉记者，“我们要把中铝集团党组书记、董事长葛红林对质量的要求践行到具体行动中。”
2017年之前，该事业部也经历过低迷期，产量低、产品质量也不好，山西新材料附近的下游企业宁愿每吨多花500元买外地的拟薄水铝石，也不愿意用家门口的产品，这无异于给精细氧化铝事业部一记响亮的耳光。“不能再这么低迷下去了，必须绝地反击、奋发图强，用质量赢得客户，赢得尊重。”这是当时该事业部全体员工共同的心声。
精细氧化铝事业部开始在产品质量上下功夫，严格工艺纪律，细化控制参数，加大日常检查频次，加强员工技能培训，并实施了质量一票否决制，不合格的产品绝不外发，并全部返回普通氧化铝生产流程，谁造成的质量问题谁负责任。在大家的共同努力下，今年7月份，该事业部拟薄水铝石的胶溶指数较2017年同期提高了3个百分点，创历史最好水平，且生产现场的厂容厂貌也发生了翻天覆地的变化。
采访时，记者看到，在厂区的火车站台，工人们正顶着烈日，将一袋袋拟薄水铝石搬上火车皮。“我们今年的制造成本比2017年还低5%，因为产品质量好、成本低，现在的订单远远大于产量。”精细氧化铝事业部生产技术科区域工程师苏国勤说。
“创新引领发展，发展再创辉煌”的宣传标语贴在精细氧化铝事业部湿法工区大门的左侧，格外醒目。豆党性说：“一个企业要发展必须走高端产品发展路线，我们第一步通过内部小改小革技术创新和新项目建设达到成本最低、质量最优、占据市场最大的目标；第二步是发展高端拟薄水铝石；第三步是发展多品种精细氧化铝产品。”为推动事业部的长足发展，目前，该公司1.5万吨拟薄水铝石扩产项目正在紧张的建设中。
