一款由铝制成的建筑模板可重复多次使用，让盖楼过程中浇灌水泥的环节更加方便快捷，并更大程度地保障建筑工程安全。鲜为人知的是，这款工程界的“网红”产品，正是诞生于广东伟业铝厂集团有限公司（以下简称“伟业铝厂”）。
25年来，这家低调藏身于佛山高新区核心区所在地狮山的传统制造业企业，凭借过硬的生产技术与创新能力，获得中国工业铝挤压材十强企业、中国建筑铝型材二十强企业——“双强”企业前三名。
如今，伟业铝厂仍在加速推动内部生产流程的智能化改造，并针对客户需求生产环保节能、多样化的定制产品。
瞄准节能环保提高生产技艺
成行业第一家“吃螃蟹”的企业
伟业铝厂始创于1992年，是一家集研发、设计、生产与销售于一体的大型现代化铝型材生产企业，产品广泛应用于建筑工程、交通运输、电子电器、卫生洁具、家居办公等多个行业领域。
作为中国建筑节能型材的领跑者，伟业铝厂曾获中国有色金属加工工业协会授予的中国工业铝挤压材十强企业、中国建筑铝型材二十强企业——“双强”企业前三名。“同行业中，在建筑型材和工业型材两方面都发展得较好的企业为数不多，伟业铝厂在多年的发展历程中，均十分重视两方面的发展。”伟业铝厂集团副总经理李伟萍说。
铝模板是伟业铝厂工业型材领域的拳头产品。其是对优质铝材进行加工后的一种新型环保节能建筑模板，近年来已成为工程界的“网红”产品。
“以前，盖房子需要使用木板搭建的框架进行填倒水泥，需要使用大量人工钉扣，存在较高安全风险的同时，木模板不可重复使用，在一定程度上造成资源浪费等情况。”李伟萍说。而现在，一套铝模板正常施工可以达到4天一层，拆卸模板只需2天时间，不仅大大缩短工期，铝模板也可回收重复使用，规范施工的情况下可使用300至500次。
不仅在行业中首创新型环保节能产品，伟业铝厂还对生产流程进行了大刀阔斧式的改革。“我们是第一家使用天然气作为燃料的铝型材企业，大大降低了废气的排放。”伟业铝厂副总经理冯扬明说。作为第一家“吃螃蟹”的企业，他认为通过技术改造提高企业的生产工艺，既是企业履行社会责任的体现，又给企业带来了效益。
在李伟萍看来，正是因为绿色生产需要投入大量的资金，在后期的发展中，伟业也通过走差异化发展道路，实现企业的快速发展。如今，伟业铝厂已在国内建起三大生产基地，包括广东南海生产基地A区与B区和江苏徐州生产基地，总占地面积超过60万平方米，年综合产能超30万吨。
引进国际先进技术
生产线改造与流程管理同步提升
经过多年的发展，伟业铝厂已获国家建设部认定为“建筑门窗幕墙新产品开发科研定点生产基地”，是工业和信息化部评定的中国节能创新十强企业。
走进伟业铝厂的生产车间，敞亮、整洁的智能化厂房正改变人们对传统产业的刻板印象。在全自动点用生产线处，一排排铝材通过机器控制穿梭在几个水槽内，这个过程只需要三四名员工在监控室内操作。
这是伟业铝厂于2015年投资约1.5亿元，从日本引进建设的自动立式氧化电泳生产线，目前在亚洲产能最大。其在产能提高5倍的基础上，人力资源减少了约4/5。
“早在2013年，伟业铝厂就开始从日本引进该生产线，并聘请顾问商讨评估，于2015年完成调试。”冯扬明说，经过改进，十几个工序可通过吊机实现自动运行，年产能可达6万吨，工人数量也从原来的200多人到现在不超50人即可完成操作。
与此同时，环保理念也深入贯穿于生产线设计中。“该生产线处理每吨材料，使用天然气量及废水处理量减少了一半。”冯扬明说。
多年来，伟业铝厂还引进了世界先进的铝材生产设备，包括再生式节能熔炉、华南区最大的大型正向双动7000吨挤压机，开拓工业型材市场；从德国引进了喷涂、喷砂生产线等技术；从美国引进亚松隔热型材生产线、自动化立体仓库。
不仅重视再造生产流程，伟业铝厂还长期重视标准管理。从上世纪90年代起，伟业铝厂就着手建立以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准在内的企业标准体系，并根据生产、经营、管理的需要，针对不同类型的产品制定了严格的企业内部控制标准。目前，伟业铝厂制定了更细化的规范标准1400多个，涵盖技术、管理、工作领域。近年来，伟业铝厂参与了制定国家、行业标准21项。
“伟业十分重视科技研发，每年投入大量的经费进行研发，每年的科研经费均占销售额的3%以上。”冯扬明说。至今，伟业铝厂已获授权国家专利210件，其中发明专利11件，实用新型专利116件。
助推行业变革从系统门窗到全铝家具
除了通过绿色节能环保理念对传统工业型材工艺流程进行改造升级，伟业铝厂还在建筑型材领域不断发力。
伟业铝厂展厅内，中式、日韩、欧美等不同设计风格的家具让人耳目一新。很难让人看出，这些拥有实木外观和触感的门窗、床榻、桌椅、衣柜等产品，实际上由铝制而成。这一创新做法改变了金属原有的冷色调，并将铝制品无甲醛、不易磨损、不易受潮变形等优点保留下来。
这是伟业铝厂探索绿色环保建筑型材的一个缩影。早在2007年，伟业铝厂便组建专项系统门窗研发团队，自主研发伟业系统门窗。一年后，国家建设部科技发展促进中心主持科技成果评估会，伟业以节能为导向的“伟家业”系列铝合金门窗50型平开窗的节能系数远高于行业标准，通过专家组认定，为当时中国领先水平及国际先进水平，其后获得了“创新产品奖”。
“在当时，伟业系统门窗的节能系数可达2.2的标准，且存在密封性较好等特点，而行业内节能系数则普遍在3.5—4.0以上。”李伟萍解释说，节能系数越低，则意味着在房间开空调、暖气等环境下，使用伟业铝厂的系统门窗可节省更多的电量。“现在，经过多年的探索调整，伟业铝厂的系统门窗节能系数可达到1.3。”
为加快推广“互联网+定制门窗”，伟业还开发了“伟业购”APP，融合3D定制全屋门窗、VR体验家居空间布局等功能。与此同时，伟业铝厂还开展线下体验式销售，推出“千县计划-百厂千店”营销模式。经过几年的线下布点，伟业铝材、伟业门窗在国内已拥有超3000家经销网点。
在推出门窗产品的基础上，伟业铝厂还逐渐往全铝家具拓展，包括衣柜、床榻、坐椅等产品。未来，伟业铝厂将以绿色铝合金型材的研究为重点，加大研发投入推动技术攻关，包括绿色环保节能铝合金型材的研究、高品质铝合金表面处理新技术、交通运输用新型铝合金材料的研究等。
“接下来，在引进、培养一批专业技术人才的基础上，伟业铝厂将依托拥有国家认可委认可实验室的条件，为新产品研发、工艺创新、保障质量提供相关技术支持。”冯扬明说。
■记者手记
“快人一步”
背后的道与术
“灵敏的市场嗅觉与快速的行动力，是伟业铝厂实现快速发展的重要一步。”伟业铝厂副总经理李伟萍说。
在长达25年的发展历程中，伟业铝厂在多个重要时间节点做出的选择，都表现出嗅觉灵敏与行动迅速的特点。比如，果断进行改革，成为第一家使用天然气作为燃料的铝型材企业；早在2007年就开始组建系统门窗的研发团队，并在节能环保的理念下，不断改进提升系统门窗的性能。
事实也证明，正因为敏锐的市场嗅觉，持续以“绿色生产”理念为引领，让伟业铝厂在后期严格的环保风暴整治中，凭借优良的产品和环保节能的生产流程站稳脚跟。
提升产品质量后，伟业铝厂也敏锐地察觉到光有产品是不够的。于是，伟业铝厂把握“互联网+”的新趋势，推出“伟业购”APP，融合3D定制、VR体验等功能，同时拓宽线下销售渠道，建设体验馆进一步缩短市场和产品的距离。
■企业金句
反应灵敏、行动迅速，比别人更快一步，这就是伟业铝厂实现快速发展的决胜秘诀。
——广东伟业铝厂集团有限公司副总经理李伟萍
