为深入推进5G+智能工厂建设，运用智能化信息化手段提高劳动效率，2019年以来，旗能电铝铝业分公司以“智能数字电解槽技术集中管控平台”为基础，围绕主要生产环节组织实施了多项智能改造项目。作为项目之一的《电解槽智能打壳下料系统》在分公司与贵阳铝镁设计研究院、中南大学等多家单位的研究开发下，于今年2月进入了上槽扩大试验阶段。
相比于传统的普通压缩空气打壳气缸，该项目采用“测量气缸活塞行程”的模式，通过数字信号对压壳气缸在电解槽内的“入液”深度进行数字化控制，并配合“智能下料控制器”，通过预设打壳深度控制，依据不同的槽膛形状，设置不同打壳深度，实现不粘包、不堵料的功能。
截止8月底，经过为期半年的试验，试验区电解槽阳极效应系数降低约50%，电解槽长包、堵卡大幅减少，看槽人员劳动强度降低达30%以上，取得超预期成效，为该系统在分公司全系列推广应用奠定了基础。
