本报讯（记者 刘迪）今年以来，东兴铝业公司按照集团公司设备管理总体思路及原则，全面落实预知维修理念，深入推进点检定修制，打造以电解多功能机组检修为中心的系统检修模式，细化分解全年设备管理任务目标，压茬推进，按计划全面推进设备管理的各项工作，为完成生产经营目标奠定了坚实的设备保障基础。
加强设备制度管理。该公司针对职责不清、权限不清等问题，紧密结合生产实际，先后完成了《设备管理制度》《设备检修管理办法》《设备检修停送电管理办法》《设备点检使用维护管理办法》等设备管理制度文件的修订，并组织各单位对设备管理制度文件进行系统学习，逐步实现设备管理规范化。
强化设备点检。该公司结合电解铝生产设备现状，在设备点检全覆盖、现有设备管理和维修人员总数不增加、设备管理人员归属设备使用单位的总体思路下，通过建立设备点检五层防护体系，细化各层级设备管理职责，夯实设备主体单位及设备管理人员责任，根据区域特性推进“点检定修制”。
与此同时，重点进行供配电系统、槽控系统、槽上部结构、多功能机组、净化供料设备、除尘系统、组装自动化产线设备等检修，计划完成率大100%。解决了嘉峪关南区10kV中心站、空压站、净化站三套系统小电流选线装置故障，以及嘉陇两地整流变压器晶闸管、电阻、脉冲板等元器件工作性能弱化问题，提高了整流柜运行可靠性。
东兴铝业公司积极加强供配电系统隐患排查，开展动力能源管网隐患消缺，进行铝液运输车评价及特种设备监管等方式，确保安全风险持续受控。今年上半年，该公司以设备点检管理和检维修作业为主线，紧扣设备“精细化管理”要求，持续开展重点关键设备隐患排查治理，设备长周期运行可靠性明显提升。
